主要特點

1、液壓PLC控製實訓裝置主要由實訓桌、實訓台、液壓元件和電器控製器件、可編程控製器（PLC）等器件組成。

2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實訓元件均為透明有機材料製成，便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

5、通過機械控，傳統繼電器控製，先進的PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體，靈活實現其功能。

6、實驗控製單元也可以采用獨立的繼電器控製單元進行電氣控製，通過比較，突出PLC可編程序控製的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

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主要技術參數

1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A

2、裝置容量：≤1kVA；

3、工作環境溫度：－5℃～40℃；

4、工作濕度：≤90%(40℃時)；

5、外形尺寸：1500mm×700mm×1750mm

6、液壓泵站：

（1）係統額定壓力0.8MPa；

（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率250W，調速範圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。

（3）油箱：公頃容積45L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；

7、液壓元件：

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作麵板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

8、電器控製單元：

（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，

監視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用於控製液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控製電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼電器輸出。

（3）配有控製模塊：PLC輸入、輸出模塊；繼電器模塊；控製按鈕模塊；時間繼電器模塊等。

9、電磁換向閥：DC24V  .吸力3mpa

透明液壓PLC控製基本實訓回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控製回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節流調速回路。

10、回油節流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的複合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯的二次進給同路。

15、用調速閥並聯的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控製的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控製的換向回路。

22、用單向閥的保壓回路。

23、用換向閥的保壓回路。

24、PLC編程軟件學習和使用

25、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控

26、PLC控製的液壓基本回路實訓（優化控製）