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TWCK-01D型 過程自動化控製工程實訓係統
一、產品概述
本實訓係統結合自動化工廠設計，模擬自動化工廠車間控製流程。一方麵與教學緊密相連，另一方麵模擬了工業現場流程，充分體現了過程控製工業現場與實訓教學的有機結合。本實訓裝置分為三個控製工段：監控室、控製室、車間操作室，兩兩之間可實現對講操作、圖像傳輸等功能。監控室作為教師管理中心使用，通過彩色槍機監控學生現場操作的整個流程，利用對講係統指導教學，建立全麵的管理、監控、考察、考核保障體係，確切保證學生的學習效果。
本實訓裝置完全滿足《自動化裝置安裝與調試》、《過程儀表安裝與維護》、《自動化儀表》、《計算機控製》及《DCS分布式控製》等課程實訓教學的需要。主要培養麵向自動化、建築、化工、冶金等行業的大、中型企業，從事自動化儀表的安裝、維護、調試、設計以及自動化儀表維修等工作的技術工人及工程設計人員。
二、產品特點
模擬自動化工廠房間式設計，更加貼近現場
所有器件均為不鏽鋼或鋁合金設計
車間操作室采用網孔板設計，方便學生進行各項操作，增強了學生的動手技能
一個被調參數在不同控製器、不同的執行器、不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利於討論、比較各種調節方案的優劣
通過對對象係統進行不同的組合，結合不同的實訓目的，可進行多種過程控製實訓
三、技術指標
工作電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
占地麵積：40m2
整機容量：≤5kVA
四、係統組成
監控室：
工程師站：1台
操作員站：若幹
對講機係統：1套
視頻采集係統：1套
交換機：1套
接線端子排：若幹
控製室：
DCS現場控製櫃：1套
交流電源麵板：1套
鍋爐防幹燒保護裝置：1套
移相調壓裝置：1套
交流變頻控製：1套
DCS模擬量輸入模塊：1個
DCS熱電阻輸入模塊：1個
DCS模擬量輸出模塊：1個
MCU主控單元：1套
對講機係統：1套
車間操作室：
對講機係統: 2套
彩色槍機：2套
不鏽鋼網孔板：1套
動力係統：2套
儲水箱：1套
鍋爐：1套
液位：4路擴散矽壓力變送器
流量：1路渦輪流量計和電磁流量計
溫度：1路PT100和K分度熱電偶
電動調節閥：1套
管路：軟管和管道若幹
閥門：若幹
五、實訓項目
1、實訓裝置的結構組成和係統認知
2、傳感器工作原理的認知
壓力變送器的工作原理認知
渦輪流量計的工作原理認知
電磁流量計的工作原理認知
差壓變送器的工作原理認知
PT100熱電阻的工作原理認知
K分度熱電偶的工作原理認知
3、傳感器安裝調試技能實訓
壓力變送器的安裝調試技能
渦輪流量計的安裝調試技能
電磁流量計的安裝調試技能
電動調節閥的安裝調試技能
差壓變送器的安裝調試技能
PT100熱電阻的安裝調試技能
K分度熱電偶的安裝調試技能
4、過程控製檢測儀表故障診斷與維修技能實訓
壓力檢測儀表常見故障分析與維修
渦輪流量計常見故障分析與維修
電磁流量計常見故障分析與維修
溫度檢測儀表常見故障分析與維修
差壓變送器常見故障分析與維修
5、過程自動化工程控製類實訓項目
傳感器的校正(零點遷移與量程調整)
單容水箱液位數學模型特性測試
雙容水箱液位數學模型特性測試
單容液位定值控製
雙容液位定值控製
三容液位定值控製
鍋爐內膽水溫定值控製
鍋爐夾套水溫定值控製
單閉環流量定值控製
鍋爐內膽水溫位式控製
水箱液位串級控製
三閉環液位串級控製
鍋爐夾套與內膽水溫串級控製
水箱液位與流量的串級控製
鍋爐內膽水溫與流量的串級控製
盤管出口水溫與流量的串級控製
單（雙）閉環流量比值控製
溫度的滯後控製
流量純滯後控製
鍋爐夾套與內膽水溫的解耦控製
上水箱液位解耦控製
水箱液位前饋-反饋控製
鍋爐內膽水溫的前饋-反饋控製
6、控製工程創新類實訓項目
DCS離線組態工程
DCS算法組態工程
DCS圖形組態工程
DCS網絡布線工程
RJ45、RJ11插頭的跳線製作與測試
程控交換機的安裝與使用
語音網絡係統的組建
數字化圖像監控係統操作
完整過程自動化係統實訓設備
完整過程自動化係統包含過濾、混合、反應和灌裝四個控製係統工作站。過濾工作單元進行液體的過濾，使用各種過程閥將過濾液從第一個水箱抽入第二個水箱，並在此過程中經過過濾器。混合工作單元將三個儲水罐中的不同原料進行混合。混合後的液體被泵抽入反應工作單元，進行溫度控製。根據所選的混合配方不同，激活不同的溫度定位和攪動時間。灌裝工作單元將液體灌入瓶子。這些瓶子通過傳送帶傳輸至灌裝點。根據所選配方不同，從定量給料水箱將不同的液體灌入瓶中。每個工作單元都能夠獨立使用，同時可以將獨立的單元組合成各種不同的形式整體工作。當應用係統自帶舉例程序實現綜合功能時，無須更改程序或另增連接電纜。
完整過程自動化係統每個工作單元代表一個獨立完整的加工過程，在許多工業生產分支中都能找到相同或相似的模式。係統控製回路提供的內容可以用來開展與測量技術和控製技術有關的高品質課程。並在此設備的基礎上進行設計實踐，其中包括係統結構分析、PLC編程實驗、總線控製實驗、物流管理控製實驗、模擬加工在機電一體化中的效率評估等實驗，使學生得到更多的實踐機會從而提高學生的動手能力、設計能力、創新能力的培養目的。
