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TWF-TB型數控車床電氣控製與維修實訓台(半實物)

      隨著數控技術的廣泛應用,學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才,進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力,全麵學習掌握數控係統的控製原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是,大多數高校麵臨缺乏此類的數控培訓設備。為此,本公司開發了數控車床電控係統原理及調試維修實驗台實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床係統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編製及圖形模擬加工過程等多項實驗內容,達到工業生產現場實習效果。

      數控車床電氣控製與維修實訓台(半實物)采用開放式結構、模塊化設計,既可用於教學、也可用於課程設計、畢業設計和實訓,有利於提高學生設計數控機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能力,使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構,同時也為技術人員進行數控車床係統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。



一、產品組成部分

      TWF-TB型數控車床原理綜合實驗台由數控控製台和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。係統采用法那科0I Mate TD車床數控係統,數控車床的X、Z軸由伺服電機控製,在半實物車床上運動演示,主軸由三菱變頻器控製,並帶有光電編碼器,X、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動,刀架為四工位電動刀架,學生可以學習到0I Mate TD伺服電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等及數控車床編程、加工、維修。

      數控控製台提供一套完整的控製係統,控製係統擁有完整的法那科0I Mate TD數控技術的係統,控製台全麵剖析了法那科0I Mate TD係統的控製原理和結構,按符合真實數控設備的要求進行電氣連接,可以帶動實訓機床進行數控加工;同時數控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統,該故障係統提供全開放的端子接口,可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作係統內部故障,供學生進行測量,判斷。由教師設定故障,學生可以實現在線測量排故,也可以實現斷電測量進行排故,提高學生解決問題的能力。

二、 產品突出特點:

      本公司具有多年生產數控的經驗,因此對法那科數控係統內部進行全麵剖析展示到麵板上,把數控車床的功能全部采用接插件控製。所有控製單元控製方法如下:

1、 實驗台展示通用車床控製線路全局圖,學員可以把此圖作為設計電路的示範圖,以便更加深入了解數控車床的控製方法。.

2、 法那科0I Mate TD數控係統:本實驗台把0I Mate TD數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上,再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控製。

3、 三相變頻控製單元:通過接插線連接到數控係統上進行變頻控製,增加學員的動手能力,增加對控製過程中的故障問題有更多的了解和分析。

4、 伺服驅動控製單元:通過接插線連接到數控係統上進行伺服驅動控製,增加學員的動手能力,讓學員對伺服控製器有個全麵的了解和分析能力。

5、 四工位電動刀架控製單元:通過接插線連接到數控係統上進行換刀控製,增加學員的動手能力,讓學員對自動刀架的控製過程和原理有更全麵的了解。

6、 手脈單元:通過接插線連接到數控係統上進行手動控製機床座標運動



投標貨物主要技術指標和配置的詳細描述

 

TWF-TA型數控車床電氣控製與維修實訓台

(係統FANUC 0I MATE TD

近年來,隨著數控技術的廣泛應用,學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才,進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力,全麵學習掌握數控係統的控製原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是,大多數高校麵臨缺乏此類的數控培訓設備。為此,本公司開發了數控車床電控係統原理及調試維修實驗台實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床係統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編製及圖形模擬加工過程等多項實驗內容,達到工業生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計,既可用於教學、也可用於課程設計、畢業設計和實訓,有利於提高學生設計數控機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能力,使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構,同時也為技術人員進行數控車床係統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

數控車床電氣控製與維修實訓台外形圖


 

設備基本配置

1、實訓台配有:四工位電動刀架1台、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1台、伺服電機2台、CK6432型車床1台及XZ限位開關和機床零點、潤滑係統1套等。

2、實驗台技術參數:

a、輸入電源:AC380V(三相四線製)、50HZ

b、故障考核28

c、工作環境:溫度-200C40C

d、整機容量:≤5kVA

e、實驗台尺寸:長×寬×高(mm=1370 mm×750 mm×1890 mm

 

一、產品結構

1、控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電源。

2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門,打開門裏麵空間寬敞,可安放儀器或其它物品。

3、櫃體中間部分,左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能,總電源指示,櫃體內部風機開關等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有專用鑰匙鎖上,設計比較隱蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關,具備28項單項故障設計。

4、櫃體上麵部分是控製台的主控製區域,分九個控製單元:

⑴數控係統控製單元:要求控製台采用FANUC 0I MATE TD車床係統。

⑵伺服進給驅動控製單元:要求分XZ2個軸控製子單元。每個單元把各連接端子引到麵板上,通過連接線的連接並可控製進給電機運行,方便學員進行操作連接。

⑶三相變頻控製單元:要求本單元把各連接端子引到麵板上,通過連接線的連接可控製電機運行,實現無級調速,方便學員進行操作連接。

⑷數控機床控製線路全局圖:把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示範,以便學員能更加方便操作維修機床。

⑸數控係統輸入/輸出控製單元:全麵剖析數控係統控製機床的原理與特點,內容包括伺服模擬信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控製;冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。

⑹強電元器件安裝區:把所有強電元器件統一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺強電輸出單元:把強電部分通過端子座引出,通過延長連接線對各單元進行連接。

⑻開關控製和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關來控製及保護電路。

9)故障考核模塊:通過故障考核模塊,老師可以隨意給學生設定故障,讓學生通過現象排除故障。

二、機床特點:

1、本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優,為高速高精加工提供了有力保障;並對吊裝鏟運進行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,極大的提高了機床結構的精度和穩定性,適應高速度、高精度加工。

3、機床關鍵結構件均由五麵體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜車臥加等大型進口高精度數控設備加工,工藝優、精度高。

4、機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品,可靠耐用。

5、二軸進給係統導軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸係統結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲杆傳動;動態響應優良,整機噪音低。

6、滾珠絲杠的結構,可完成精準的移動及定位,摩擦小、速度快、壽命長。

7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由於高速運轉熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗衝擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動,保證機械運動的準確定位。

10、配置自動潤滑係統,對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當的水油電氣處理,整體新穎美觀、可靠實用,

12、采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現象,為工廠管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。可隨時快速排屑,節省時間人力。

13、數控係統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品;PLC曆經多年應用,安全可靠;機床電氣設計精當、工藝規範、電器均為國內外品牌,故障低、經久耐用。

14、機床裝配工藝精細,運動部分經激光幹涉儀和球杆儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優於國標。

15、6432型臥式數控車床采用機電一體化設計,外形美觀,結構合理,用途廣泛,操作方便。該機床可實現自動控製,能夠完成車削多種零件的內外圓,端麵、切槽、任意錐麵、球麵及公、英製圓柱、圓錐螺紋等工序。並配有完備的STM功能,可發出和接收多種信號,控製自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸係統結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲杆傳動;動態響應優良,整機噪音低。該機床對於大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力,尤其是加工圓錐麵、圓球麵、螺紋等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。

三、人 員 培 訓
序號 項目 培訓內容
1 編程 1) 程式組成、坐標係介紹、五大機能介紹及講解
2) 指令特別介紹講解
3) 綜上內容舉例講解
學員練習編程
2 操作 1) 機床整體結構、開機步驟、操作麵板按鍵功能介紹
2) 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式
第一部分刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習
第二部分程式測試步驟講解及學員練習
第三部分DNC操作方法及學員聯係
第四部分機床操作注意事項及防撞車注意事項
3 機械維護 1) 機械結構介紹
·主軸結構介紹
·X、Z軸結構介紹
·換刀機構介紹
·冷卻及潤滑係統結構介紹
1) 常見機械故障及維護:
·主軸異聲
·換刀動作分解
·X軸異聲及方向尺寸不準
·Z軸異聲及方向尺寸不準
·撞車處理過程
4 電器維護 1) 常見電器元件及符號介紹
2) 基本電器知識介紹
3) 機床CNC電器控製圖講解
1) 常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說明
2) 參數含義及修改方法
5 測試 程式操作測試 :機械、電器維護

四、車床主要參數: 
車床床身形式 整體式床身
床身上最大工件回轉直徑   ≥320mm
最大工件長度(頂尖距) ≥500mm
最大工件
加工直徑 床身 ≥320mm
拖板 ≥165mm
最大工件加工長度 ≥450mm
主軸頭形式/錐度/錐孔 MT5
主軸通孔直徑 ≥Φ60mm
主軸轉速  (變頻無級) ≥50~2500/rpm
主軸功率 ≥4KW
快速移動速度    X/Z軸 ≥6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z軸 ≥230/480mm
電動刀架形式及裝刀數 ≥立式  4工位
刀杆截麵尺寸 ≥20×20mm
定位精度        X/Z軸 ≤0.02/0.03mm
重複定位精度    X/Z軸 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表麵粗糙度 Ra1.6
頂尖套簡內孔錐度 ≥莫氏4號
頂尖套筒最大移動量 ≥100 mm
橫向最大移動量 ±10mm
外形尺寸 ≥2000×1300×1700 mm
機床淨重量 ≥1400KG

五、通過該實驗台可完成以下實驗實習項目
1、數控機床編程操作加工實訓
2、數控係統及伺服單元機床係統參數調整實訓
3、PLC編程、邏輯控製實訓
4、伺服驅動電路實訓
5、交流變頻調速實訓
6、數控係統的安裝、調試實訓
7、數控機床故障診斷實訓(機床檢測元件、主軸單元、進給單元等)
8、數控各單元的連接、控製實訓
9、四工位刀架正反轉控製原理實訓
10、低壓電氣元件的原理、性能和接線
11、數控係統與電腦通過RS232接口通訊實訓
12、數控機床報警識別實訓
13、數控機床啟動初始化、數據備份實訓
14、數控係統及伺服單元機床數據及軟故障設置、排除實訓
15、數控機床半閉環控製實訓
16、輸入輸出接口定義、設置及調試實訓
17、機床參考點的設置實訓
18、機床正負限位實訓
19、機床絲杆螺距補償實訓
20、機床反向間隙補償實訓
六、機床精度檢測與調試仿真軟
機床檢測與調試仿真軟件是一款模擬仿真機床幾何精度檢測過程的軟件,該軟件采用最新的計算機三維虛擬仿真技術,涵蓋了普通機床、數控機床幾何精度的檢測流程,並內置了多種機床檢測項目。軟件適合職業技術學校或大專院校開設數控、機電相關專業的輔助教學,教師可以通過服務器進行相關專業的練習或考試。滿足了教師對教學內容考核的要求,解決了學生沒有實機也能操作機床檢測的問題,同時也適合學生自學與自評。
一、產品主要功能
1、動態旋轉,縮放,平移、顯示麵板以及視點重置等顯示功能。
2、重新設定檢測項目的功能。
3、連續播放所以步驟的功能。
4、設置動畫播放速度功能。
5、設置視角變換速度功能。
6、支持文字提示的功能。
7、支持高亮模型提示的功能。
8、支持自動切換下一步視角的功能。
9、內置多種機床幾何精度檢測項目,項目檢測過程中伴有聲效。
10、支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。
二、網絡版服務器主要功能:
1、用戶管理:通過服務器注冊用戶名和密碼,學生可以在局域網內任何一台PC登錄軟件網絡版,以達到網絡統一管理與監控
2、習題管理:服務器可以增加、編輯習題,教師發送習題圖片,學生答題,通過互發解答方便教師與學生的交流
3、網絡監控:可根據注冊信息,記錄學生操作過程,服務器遠程控製和查詢學生的登錄和退出,同時教師機可以一對多的屏幕廣播
4、考試係統:包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分 
5、教務係統:包括考試數據管理、準考證管理、以及考試成績管理