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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

數控車床電氣控製與維修實訓台(半實物)

[產品分類]：數控車銑床電氣技能考核: [規格型號]：TWF-TB
[產品價格]：詢價: [參數下載]：無
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產品詳情

TWF-TB型數控車床電氣控製與維修實訓台(半實物)

隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全麵學習掌握數控係統的控製原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校麵臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控車床電控係統原理及調試維修實驗台實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床係統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編製及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。

數控車床電氣控製與維修實訓台(半實物)采用開放式結構、模塊化設計，既可用於教學、也可用於課程設計、畢業設計和實訓，有利於提高學生設計數控機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構，同時也為技術人員進行數控車床係統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

一、產品組成部分

TWF-TB型數控車床原理綜合實驗台由數控控製台和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。係統采用法那科0I Mate TD車床數控係統，數控車床的X、Z軸由伺服電機控製，在半實物車床上運動演示，主軸由三菱變頻器控製，並帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動，刀架為四工位電動刀架，學生可以學習到0I Mate TD伺服電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等及數控車床編程、加工、維修。

數控控製台提供一套完整的控製係統，控製係統擁有完整的法那科0I Mate TD數控技術的係統，控製台全麵剖析了法那科0I Mate TD係統的控製原理和結構，按符合真實數控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進行數控加工；同時數控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統，該故障係統提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作係統內部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可以實現在線測量排故，也可以實現斷電測量進行排故，提高學生解決問題的能力。

二、產品突出特點:

本公司具有多年生產數控的經驗，因此對法那科數控係統內部進行全麵剖析展示到麵板上，把數控車床的功能全部采用接插件控製。所有控製單元控製方法如下：

1、實驗台展示通用車床控製線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示範圖，以便更加深入了解數控車床的控製方法。.

2、法那科0I Mate TD數控係統：本實驗台把0I Mate TD數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控製。

3、三相變頻控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故障問題有更多的了解和分析。

4、伺服驅動控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行伺服驅動控製，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控製器有個全麵的了解和分析能力。

5、四工位電動刀架控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行換刀控製，增加學員的動手能力，讓學員對自動刀架的控製過程和原理有更全麵的了解。

6、手脈單元：通過接插線連接到數控係統上進行手動控製機床座標運動

三、實訓項目與考核的功能：

3．1高級技師綜合訓練項目

 對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣係統原理進行訓練；

 利用故障點設置，訓練排除複雜數控電氣疑難故障；

 訓練學員組織人員進行公關的工作能力；

 訓練學員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協調各專業人才進行工作；

 訓練對高速、精密設備與數控銑床電氣係統測繪能力；

 訓練對數控、伺服、PLC等新知識進行綜合創新應用能力；

 對複雜數控難點如抗幹擾進行實際解決能力實訓；

 對複雜數控設備進行大修、維護工藝編製實訓；

 對數控設備的原理圖、接線圖、施工圖進行設計的訓練；

 對舊設備進行設備選型、施工和綜合調試能力訓練；

3．2專業知識訓練項目

1）變頻控製技術

 變頻器電氣回路設計與連接操作實驗；

 變頻器參數設置與手動操作控製實驗項目；

 變頻器故障查找、排除實驗；

2）交流伺服電機控製技術

 交流伺服電氣回路設計與連接操作實驗；

 交流伺服參數設置與手動操作控製實驗項目；

 交流伺服故障查找、排除實驗；

 交流伺服驅動電子齒輪功能設置實驗；

3）綜合控製技術

 綜合自動化控製設計及原理項目；

 先進驅動技術的綜合設計與控製；

 傳感器與電氣原理和接線實驗項目；

 電工設備安裝與維護實驗項目；

4）數控控製技術

 數控機床電氣回路的原理與設計

 數控機床電氣回路的整體接線與調試

 數控機床電氣回路的故障檢測和排除技術

 限位傳感器接線和維修

 變頻調速綜合實驗和維修技術

 伺服係統的硬件設計（包括電機、驅動器和控製器），伺服係統係統選型和電纜連接

 數控控製器的操作和使用

 數控控製器的軟件編程與開發

5）可編程控製器技術

 可編程控製器原理與硬件認識；

 數控機床可編程控製器程序設計與維護；

 數控機床可編程控製器硬件電氣回路故障檢測與排除；

6) TWF-TB型數控車床原理綜合實驗台對電氣設備維修提供的實訓項目有：

1.主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗

2.交流伺服電機運行與故障診斷實驗

3.數控車床電氣控製設計與分析實驗

4.電動刀架控製原理實驗及接線與故障診斷實驗

5.數控車床係統控製機床螺紋加工實驗

6.數控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗

7.數控車床電子手輪實驗

8.變頻器U，V，W，外部開路；

9.驅動電源，外部開路；

10.主軸電機電源（380V），外部開路；

11.刀架鎖緊電源，外部開路；

12.驅動電源，外部開路；

13.工作燈電源（24V），外部開路；

14.主軸正轉信號（24V）電源，外部開路；

15.冷卻信號（24V）電源，外部開路；

16.刀架鎖緊信號電源，外部開路；

17.X正限信號，外部開路；

18.X零點信號，外部開路；

19.Z零點信號，外部開路；

20.Z負限位信號，外部開路；

21.0V電源，外部開路；

22.主軸模擬量，外部開路；

23.T1號刀具信號，外部開路；

24.T3號刀具信號，外部開路；

25.刀架反轉信號，外部開路；

26.變壓器電源，外部開路；

27.主軸編碼器A+信號，外部開路；

28.關於法那科數控係統內部開路參數設計這裏暫不作說明（因參數太多）

7) TWF-TB型數控車床原理綜合實驗台對零件加工提供的實訓項目有：

1.數控車床的結構和控製工作原理；

2.車削零件外圓程序的編寫；

3.車削多台階外圓程序的編寫；

4.車削圓弧程序的編寫

5.車削斜麵程序的編寫

6.車削螺紋程序的編寫；

7.循環指令編程實訓；

8.數控係統與計算機通訊實訓；

9.CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；

8）台式小車床主要參數：可對塑料製品及木製品進行各種曲麵、螺紋等車削。

●床身最大回轉直徑 250mm

●最大切削長度 250 mm

●主軸通孔直徑 40 mm

●電動刀架 4工位

●主軸轉速 100-1500rpm

●主軸電機功率 750W

●加工螺紋 0.4-4.0mm

●外形尺寸 1120×590×600 mm

四、數控控製台布局的獨特特點：

1、本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電源。

2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、櫃體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。

4、櫃體上麵部分是控製台的主控製區域，它分為多個主控製單元：

⑴ 數控係統控製單元：本單元是整個控製台的大腦，本控製台采用法那科0I Mate TD係統；也可根據客戶實際要求進行選型配置。

⑵ 全數字伺服驅動控製單元：它分X、Z兩個軸控製子單元。每個單元分別剖析了伺服驅動器的內部結構原理圖、控製方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶ 三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控製方式和接線方法等。控製變頻器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。

⑷ 四工位電動刀架控製單元：剖析電動刀架控製原理，控製方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製刀架，方便學員進行操作連接。

⑸ 數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示範，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑹ 數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖析了數控係統控製機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控製；四工位電動刀架控製、主軸編碼器控製、冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。

⑺ 強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑻ 開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路。

五、數控控製台技術性能：

1、輸入電源：三相五線製380V±10% 50Hz；交流電源。

2、漏電保護：缺相自動保護、過載保護；漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。

3、結構：考核櫃為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用；

4、工作環境：溫度-100-+400C。

5、整機功耗：＜3KW

七、 TWF-TB型數控車床原理綜合實驗台的配置

序號	材料名稱與規格型號	數量	單位
1	數控係統（采用FANUC 0I MATE TD）	1	台
2	機床實訓控製台（采用鐵質鈑金噴塑結構）	1	台
3	數控半實物車床模型	1	台
4	手搖脈衝發生器（手輪）（安裝在副麵板上）	1	台
5	四工位自動刀架	1	台
6	主軸電機與主軸編碼器組(主電機功率0.75KW)	1	套
7	冷卻泵電機	1	台
8	三相交流伺服電機（BIS係列）	2	台
9	交流伺服單元（BIS係列，安裝在麵板上）	2	台
10	X、Z軸正負限位開關（安裝在二坐標平台上）	4	隻
11	X、Z軸機床回零開關（安裝在二坐標平台上）	2	隻
12	三菱變頻器（FR-D700-0.75KW）（安裝在麵板上）	1	台
13	電壓表6L2（0~450V）（安裝在麵板上）	1	隻
14	電壓表85L17（0~450V）（安裝在麵板上）	1	隻
15	24V數字直流電壓表（安裝在麵板上）	2	隻
16	滅弧器31TX1-31A03（安裝在麵板上）	3	隻
17	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在麵板上）	5	隻
18	直流繼電器MY2N（安裝在麵板上）	6	隻
19	KT18-32（安裝在麵板上）	3	隻
20	斷路器DZ47-60-C5（安裝在麵板上）	2	隻
21	斷路器DZ47-60-C10（安裝在麵板上）	1	隻
22	漏電保護器DZ47LE-32（安裝在櫃上）	1	隻
23	EL（安裝在麵板上）	1	隻
24	指示燈（安裝在麵板上）	1	隻
25	模擬刀架盤（安裝在麵板上）	1	隻
26	模擬刀架電機（8W）（安裝在櫃內）	1	隻
27	模擬刀架換刀鍵（安裝在麵板上）	1	隻
28	模擬刀架光電傳感器（安裝在麵板上）	1	隻
29	風機（安裝在櫃內）（安裝在麵板上）	2	隻
30	通訊接口RS232（安裝在櫃上）	1	隻
31	通訊線（4米）	1	條
32	急停開關（強電）（安裝在麵板上）	1	隻
33	急停開關（驅動）（安裝在麵板上）	1	隻
34	停止開關（安裝在副麵板上）	1	隻
35	起動開關（安裝在副麵板上）	1	隻
36	鑰匙開關（安裝在副麵板上）	1	隻
37	風機開關（安裝在麵板上）	1	隻
38	照明開關（安裝在麵板上）	1	隻
39	單相電源插座（安裝在櫃上）	1	隻
40	三相電源插座（安裝在櫃側麵）	1	隻
41	電源指示燈（安裝在櫃上）	1	隻
42	雙排故障開關（安裝在櫃內）	4	隻
43	單排故障開關（安裝在櫃內）	24	隻
44	伺服電機電源連接線（4米）	2	條
45	伺服電機信號連接線（4米）	2	條
46	信號連接線（安裝在麵板上）	54	條
47	強電連接線（安裝在麵板上）	26	條
48	直流24V電源（安裝在櫃內）	2	台
49	640W變壓器（安裝在櫃內）	1	台
50	1500W變壓器（安裝在櫃內）	1	台
51	12W變壓器（安裝在櫃內）	1	台
52	故障點分布圖	1	張
53	鑰匙（每套2把）	1	套
54	CAD/CAM軟件光盤	1	張
55	變頻器使用手冊	1	本
56	FUANC 0I MATE-TD操作說明	1	本
57	FUANC 0I MATE-TD維修手冊	1	本
58	FUANC 0I MATE-TD參數說明	1	本
59	實訓台使用說明書	1	本