C6140-X62W 電氣技能實訓考核裝置（車、銑床半實物）

一、概述

本機床電氣技能考核實訓裝置，是為各職業院校的電氣類專業及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發的實訓考核裝置。由於該裝置全部采用實際工業上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用於相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控製線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。

二、特點

1、本裝置采用標準配電櫃為主體櫃，充分利用該櫃雙麵空間位置，把2種常用典型的機床線路組合在一個控製櫃內，這2種機床分別為X62W型銑床、C6140普通車床，該控製櫃的結構設計合理緊湊。一台裝置完成2種機床實訓考核，經濟效益更加顯著。

2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控製線路的原理和特點。

3、技能培訓用的控製線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。

4、通過一隻轉換開關就能實現兩種機床電路的切換，方便快捷。

5、可以人為的設置故障點，隻要通過開關切換就可設置。

6、配電櫃設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統一的標準。

三、機床電氣技能培訓考核櫃的技術參數

1、輸入電壓：三相四線～380V±10%  50Hz

2、工作環境：環境溫度範圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）

3、裝置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：1500mm×700mm×1500mm

5、設備重量：200k

本裝置由電源控製部分、機床電氣控製部分、半仿真機床實物部分構成。電源控製部分包括實訓定時、定時報警、安全用電自動控製等，機床電氣控製部分把整台機床內部電器裝在正麵麵板上，能直觀地觀察機床工作時各電器的動作狀況。故障點在麵板上設有相應測試點，供實訓考核者測試用。仿真機床部分能模擬機床各種運動。通過本裝置的實訓能使學員掌握機床常見故障的現象、故障產生的大概部位，熟練掌握機床電路工作原理，其是維修電工初、中、高級技能鑒定的理想設備。

四、裝置構成

（一）主控屏

1、三相四線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關,由接觸器通過啟動、停止按鈕進行操作。

2、設有450V指針式交流電壓表三隻，指示電源輸入的三相電源電壓，並有三隻指示燈指示實訓台與外部電源的通斷。

3、三相四線電源輸出，具有單片機全程監控相間、線間過載或短路自動切斷總電源。

4、無線智能型故障設置與大屏幕液晶答題器：

操作單元：

操作單元電路板（與顯示屏一體）、鍵盤。

操作單元采用多重保護設計；雙電源直流 12V 輸入； 128X64LCD 顯示；8 路開關量報警輸入，最多 48 路繼電器控製；操作單元可以不聯網進行脫機考核；可以自動評分 ；打印學生成績 ，有報警時顯示屏提示。

主要有以下操作功能：

（1）學生入口：學生解除故障時使用，可以查詢考核剩餘時間。

（2）教師入口：設置故障、. 解除所有故障、設置考核時間、修改登錄密碼、設置設備號。

教師入口需要登錄密碼。

（3）分數查詢：查詢學生的當前得分情況。

（4）學號查詢：查詢教師通過計算機設置的學號。

（5）設備號查詢：查詢本機設備地址，每個操作單元有設備地址。

（6）考核時間開始：用於教師設置完畢考核時間後，考核開始倒計時。

（二）機床電器裝載板：安裝機床電器、故障設置盒及故障測試孔。

（三）仿真機床一台，通過電纜與機床電器裝載板相連接，演示機床的各種動作。

（四）實訓桌：桌體為鐵質雙層亞光密紋噴塑，桌麵防火、防水、耐磨高密度板。

五、實訓項目與目的

1、熟悉常用低壓電氣的機構、原理；

2、通過觀察機床模擬運動，了解機床的真實運動狀況；

3、掌握機床電器控製原理及各種保護裝置；

4、掌握機床常見故障發生部分現象及排除方法。

六、普通車床故障點設置一覽表

CA6140車床電路故障：

①主軸缺相

②控製變壓器初線失電

③控製電路失電，FU4與FR1之間斷路

④控製電路失電，FR1與FR2之間斷路

⑤主軸無法啟動

⑥主軸無法完成自鎖

⑦主軸無法啟動，KM1線圈失電

⑧冷卻泵無法啟動

⑨冷卻泵無法啟動

⑩刀架無法移動

七、銑床故障點設置一覽表

X62W銑床電路故障：

①控製電路失電110V，控製電路失效，保險與FR1之間斷路

②控製電路失電110V，控製電路失效，FR3與SA5-1之間斷路

③刀架快速移動無法完成，KM4線圈失電

④工作台圓台工作無法啟動，FR2與SA1-1、SQ6-1之間斷路

⑤工作台無法啟動，SA1-3上口失電

⑥工作台無法向左、向上、向後啟動，KM2線圈失電

⑦工作台無法向右、向下、向前啟動，KM3線圈失電

⑧主軸製動無法完成，整流電路失電

⑨主軸製動無法完成，製動線圈失電

⑩照明電路失效