TW-Z16機械裝調技術綜合實訓裝置

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一、係統組成與功能

本裝置主要由實訓台、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作台、間歇回轉工作台、衝床機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓台:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木台麵、橡膠墊等組成,用於鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用型材操作台麵,學生可在上麵安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸杆等傳動機構組成;通過學生在平台上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作台:主要由滾珠絲杆、直線導軌、台麵、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。機構分上下(X軸、Y軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控製,實現工作台往返運行,工作台麵裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控製;能完成直線導軌、滾珠絲杆、二維工作台的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉工作台:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸杆、推力球軸承、角接觸軸承、台麵、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸杆傳動及四槽槽輪機構分度後,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7.衝床機構:主要由曲軸、連杆、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作台配合,實現壓料功能模擬。可完成衝床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控製箱等,為機械係統提供動力源。電源控製箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。

9.裝調工具:主要有套裝工具(34件)、台虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、衝擊套筒、截鏈器、衝擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣衝、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具:主要由遊標卡尺、遊標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

二、技術性能要求

1.輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz;

2.交流減速電機1台:額定功率 120W,減速比 1:4;

3.外形尺寸(實訓台): 1100mm×700mm×820mm;

4.操作台尺寸:700mm×700mm×820mm;

4.設備重量:500kg

5.安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。


四、實訓項目

項目一:鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務三 鑽削技能訓練

任務四 攻、套螺紋技能訓練

任務五 刮削技能訓練

項目二:變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三:減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。

項目四:衝床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成衝床機構的裝配與調整。

項目五:間歇回轉工作台的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六、二維工作台的裝配與調整

根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七、離合器的裝配與調整

根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱杆、支座等的裝配與調整。

項目八、機械傳動的安裝與調整

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目十、機械係統運行與調整

根據總裝配圖要求,將各單元組裝成係統,按要求進行調整,達到預定功能。