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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

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機械裝調技術綜合實訓裝置

[產品分類]:機械構造與創新實驗
[規格型號]:TW-Z16
[產品價格]:詢價
[參數下載]:下載
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產品詳情

TW-Z16機械裝調技術綜合實訓裝置

一、係統組成與功能

本裝置主要由實訓台、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作台、間歇回轉工作台、衝床機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓台:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木台麵、橡膠墊等組成,用於鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用型材操作台麵,學生可在上麵安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸杆等傳動機構組成;通過學生在平台上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作台:主要由滾珠絲杆、直線導軌、台麵、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。機構分上下(X軸、Y軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控製,實現工作台往返運行,工作台麵裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控製;能完成直線導軌、滾珠絲杆、二維工作台的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉工作台:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸杆、推力球軸承、角接觸軸承、台麵、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸杆傳動及四槽槽輪機構分度後,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7.衝床機構:主要由曲軸、連杆、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作台配合,實現壓料功能模擬。可完成衝床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控製箱等,為機械係統提供動力源。電源控製箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。

9.裝調工具:主要有套裝工具(34件)、台虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、衝擊套筒、截鏈器、衝擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣衝、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具:主要由遊標卡尺、遊標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

二、技術性能要求

1.輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz;

2.交流減速電機1台:額定功率 120W,減速比 1:4;

3.外形尺寸(實訓台): 1100mm×700mm×820mm;

4.操作台尺寸:700mm×700mm×820mm;

4.設備重量:500kg

5.安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。

三、基本配置

1.係統裝置配置要求

機械裝調技術綜合實訓裝置配置表

序號

名稱

型號及規格

數量

備注

1

實訓台

實訓台外形尺寸:1100mm×700mm×820mm;全鋼結構,桌子下方帶雙開門儲存櫃,櫃子上方和右側帶2個抽屜;

型材平台:1100mm×700mm×40mm;

操作台尺寸:700mm×700mm×820mm。

1台

2

電源控製箱

設在台麵下方,帶滑動導軌,通電調試時拉出操作,控製箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。

1台

3

交流減速電機

功率:120W;減速比:1:4。

1台

4

調速器

適用電機:6~120W;

調速範圍:90~1400r/min。

1個

5

帶傳動機構

主要配置有:同步帶2根、同步帶輪(鋁合金)4隻、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。

1套

6

鏈傳動機構

主要配置有:單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1套

7

齒輪傳動機構

主要配置有:6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1套

8

多級變速箱

主要配置有:箱體(頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內的結構及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組)、軸承(7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪機構、手動旋轉撥檔機構等。

1套

9

二維工作台

主要配置有:滾珠絲杠及螺母2副(長度分別為506mm、356mm;公稱直徑 20mm;導程 5mm;右旋)、直線導軌4條和滑塊6個(,長度分460mm、280mm兩種;寬度15mm)、工作台麵(采用3塊厚為20mm的鋁合金材料)、軸承(7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個)、軸承座、端蓋、墊塊等。

1套

10

減速器

主要配置有:箱體、直齒圓柱齒輪4個、軸承(7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個)、支架、軸、端蓋、鍵等。

1套

11

間歇回轉工作台

主要配置有:四槽槽輪、工作台麵、蝸輪、蝸杆、鍵、軸、軸承(51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個)、支座、端蓋等。

1套

12

衝床機構

主要配置有:支架、曲軸、連杆、滑塊、支架、鍵、軸、軸承(7002AC角接觸軸承2個等。

1套

13

配件

使用說明書、備用螺絲若幹、銅皮若幹、調節手柄1個、防鏽油2罐

1套

2.工具、量具配置要求

序號

名稱

型號及規格

數量

備注

1

內六角扳手

9件套六角扳手

1套

套裝工具

2

呆扳手

10、12、14、17各1把

4把

套裝工具

3

活動扳手

8〞

1把

套裝工具

4

整形銼

6把

套裝工具

5

銼刀

平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個

4個

套裝工具

6

板牙架、板牙

M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個

1套

套裝工具

7

絞杠、絲錐

M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個

1套

套裝工具

8

劃線工具

劃規(6〞、150mm)1個、劃針1個

1套

套裝工具

9

樣衝

1個

套裝工具

10

錘子

木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把

2把

套裝工具

11

螺絲刀套裝

一字、十字大小各1個

4把

套裝工具

12

鋸弓

可調式結構

1把

套裝工具

13

尖嘴鉗

1把

套裝工具

14

鋼絲鉗

180mm

1把

套裝工具

15

三角套筒扳手

8mm、9mm、10mm

1把

套裝工具

16

鋼絲刷

1把

套裝工具

17

鐵皮剪

1把

套裝工具

18

角尺

1把

套裝工具

19

直尺

1把

套裝工具

20

吹塑工具箱

1個

套裝工具

21

台虎鉗

150

1個

22

劃線平板

300×300

1塊

23

銅棒

1根

24

外卡簧鉗

1把

25

拉馬

1個

26

衝擊套筒

1套

27

截鏈器

1把

28

刮刀

1把

29

遊標卡尺

測量範圍:0~150mm,分度值:0.02mm

1把

30

百分表

測量範圍:0~10mm,帶磁性表座

1個

31

千分尺

測量範圍:0~25mm

1把

32

塞尺

測量範圍:0.02~1.00mm

1把

33

條式水平儀

規格:ST150讀數值:0.02mm/m

1個

四、實訓項目

項目一:鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務三 鑽削技能訓練

任務四 攻、套螺紋技能訓練

任務五 刮削技能訓練

項目二:變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三:減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。

項目四:衝床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成衝床機構的裝配與調整。

項目五:間歇回轉工作台的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六、二維工作台的裝配與調整

根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七、離合器的裝配與調整

根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱杆、支座等的裝配與調整。

項目八、機械傳動的安裝與調整

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目十、機械係統運行與調整

根據總裝配圖要求,將各單元組裝成係統,按要求進行調整,達到預定功能。


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