TW-QY07透明液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置


一、概述

透明液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控製的教學大綱要求,我公司液壓PLC控製與氣動PLC控製實訓設備的優點,采用了開放型綜合實驗台結構,廣泛征求專家教授與老師的意見,經不斷創新改進研製而成的。是目前集氣動控製技術、液壓傳動控製技術以PLC控製的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。

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液壓實驗元件均為透明有機材料製成,透明直觀。便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時,組裝實驗回路快捷、方便。氣動實訓與液壓實訓電氣主控單元配備2套PLC控製與2套繼電器控製,簡單實用。


二、實驗台組成

實訓係統采用“二合一”雙麵結構,即一張實驗桌可供兩組四位學生分別進行氣動實驗與液壓實驗,也可以雙麵同時進行氣動液壓綜合實驗,優化共享資源,提高產品的性能價格比。整體結構簡單,實用性強。

實驗台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。美觀大方,堅固耐用,操作方便。基本配置為:氣動實驗元件1;氣動實驗PLC控製模塊1套;低噪音空壓機1台;液壓實驗元件1套,液壓實驗PLC控製模塊1套;液壓實驗泵站1台。(計算機根據學校要求另行配置)

本實驗係統采用專用獨立液壓實驗泵站,配直流電機無級調速係統,而且電機速度控製係統內部具有安全限速功能,可以對輸出的最高速度進行限製。配有油路壓力調定功能,可以調定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件:每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上(麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。

利用此套實訓設備既可分別獨立地進行氣動控製、液壓控製相應的基本回路及其應用實驗,也可綜合地進行相互配合的實驗:如實現氣-電控製,氣-液控製,電-液控製,以及氣-電-液綜合控製等。


液壓透明主要技術參數:

一、主要技術參數

1、電源:AC220V允差±l0%,50Hz;

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A

2、裝置容量:≤1kVA;

3、工作環境溫度:-5℃~40℃;

4、工作濕度:≤90%(40℃時);

5、外形尺寸:1500mm×1000mm×1750mm

6、液壓泵站:

(1)係統額定壓力0.8MPa;

(2)定量齒輪泵-電機1套:采用內軸一體式安裝,結構緊湊,噪音低;定量齒輪泵:額定流量6L∕min,壓力2.5 MPa;電機:功率450W,調速範圍0-1500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm

(3)油箱:公頃容積30L;附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表,L-HL46號液壓油;

7、液壓元件:

采用透明工藝加工而成,最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配

有底板,可方便、隨意地安放在操作麵板上。油路搭接采用快換接頭,

而且采用透明軟管,可清晰直觀看見油路的流動,不漏油。

8、電器控製單元:

(1)PLC主機模塊:主機選用三菱FX1S-20MR主機,12路DC輸入/8路繼

電器輸出。

(2)配有控製模塊:電源模塊,PLC控製模塊,繼電器控製模塊,控製按鈕模塊,液壓元件獨立模塊等。

9、電磁換向閥:AC24V  .吸力3mpa


二、主要特點

1、液壓傳動與PLC控製綜合實訓裝置主要由實訓桌、實訓台、液壓元件和電器控製器件、可編程控製器(PLC)等器件組成。

2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,實訓桌抽屜內存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件:每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上(麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。

4、實訓元件均為透明有機材料製成,便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構,性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理,實驗組裝回路快捷、方便。

5、通過機械控,傳統繼電器控製,先進的PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體,靈活實現其功能。

6、實訓控製單元也可以采用獨立的繼電器控製單元進行電氣控製,通過比

較,突出PLC可編程序控製的優越性和先進性,加深對PLC編程器的了解與掌握。


三、透明液壓PLC控製基本實訓回路


1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控製回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節流調速回路。

10、回油節流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的複合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯的二次進給同路。

15、用調速閥並聯的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控製的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控製的換向回路。

22、PLC編程軟件學習和使用

23、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控

24、PLC控製的液壓基本回路實訓(優化控製)


四、液壓元件

氣動主要技術參數:

一、主要技術參數

1、輸入電源:220V.允差±l0%,50Hz;

2、裝置容量:≤1kVA;

3、工作環境溫度:-5℃~40℃;

4、工作濕度:≤90%(40℃時);

5、外形尺寸:1500mm×1000mm×1750mm

6、無油靜音空氣壓縮機:工作電源:AC220V;電機功率:780W,公稱容量165L/min,額定輸出氣壓0.7Mpa

7、PLC主機模塊:主機選用三菱FX1S-20MR主機,12路DC輸入/8路繼電器輸出。

8、配有控製模塊:電源模塊,PLC控製模塊,繼電器控製模塊,控製按鈕模塊,氣動元件獨立模塊等。

二、主要特點

1、氣動傳動與PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓台、氣動元件和電氣控製器件、可編程控製器(PLC)等組件組成。

2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,實訓桌櫃內存放氣動元件等。

3、各個氣動元件成獨立模塊,且裝有帶彈性插腳底板,可方便、隨意地將元件安放在實訓麵板(麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)上。回路搭接采用快換接頭,布局靈活,拆接方便快捷。

4、采用靜音空壓機,為實訓室提供一個較好的實訓環境。

5、實訓氣源壓力低,係統額定壓力為0.8 Mpa,電氣控製采用低電壓直流24V電源;實訓氣路、控製電路安全可靠,設有手控、氣控、電控、組態軟件等控製功能。

6、實訓控製單元可以采用獨立的繼電器控製單元進行電氣控製,也可以采用PLC控製,通過比較,突出PLC可編序控製的優越性和先進性,加深對PLC編程器的了解與掌握。

7、該裝置集各種真實的氣動元件,傳統繼電器控製、先進的PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體,功能強大,適應範圍廣。



三、氣動基本實訓回路

1、單作用氣缸的換向回路

2、雙作用氣缸的換向回路

3、單作用氣缸速度控製回路

4、雙作用氣缸單向調速回路

5、雙作用氣缸雙向調速回路

6、速度換接回路

7、緩衝回路

8、二次壓力控製回路

9、高低壓轉換回路

10、計數回路

11、延時回路

12、過載保護回路

13、互鎖回路

14、單缸單往複控製回路

15、單缸連續往複動作回路

16、直線缸、旋轉缸順序動作回路

17、多缸順序動作回路

18、雙缸、同步動作回路

19、回缸聯動回路

20、卸荷回路

21、或門型梭閥的應用回路

22、快速排氣閥應用回路

23、PLC編程軟件學習和使用

24、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控

25、PLC控製的液壓基本回路實訓(優化控製)