TW-ZSX05自動化生產線實訓設備
一、技術參數要求
1．1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=2100mm×1000mm×1500mm；
4、整機功耗：≤1.5 kVA；
5、安全保護措施：具有接地保護、短路、過載、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。
6、集成性：工作站為軟硬件集成的一套整體性結構產品。
您隻要致電：021-55884001（袁經理）
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二、自動生產線實訓考核裝備特點以及功能要求如下
1、需包含了高職自動化類專業的核心知識點。
2、需具有很高的靈活性和易擴展性，特別適於技能考核和競賽。
3、很容易將485通訊模式升級為現場總線、遠程I/O模式等。
4、輸送站的位置控製伺服電機和步進電機很容易跟換。
5、工作站的升級也非常的容易。
6、工作流程需由淺入深，符合教學規律。
各個單元的基本功能要求如下：
1、供料單元
供料單元的基本功能：供料單元是起始單元，在整個係統中，起著向係統中的其他單元提供原料的作用。
供料單元的具體功能：
按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料台上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。
供料單元的主要組成：
主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測傳感器部件，安裝支架平台,材料檢測裝置部件,帶保護接線端子單元等組成。
2、加工單元
加工單元的基本功能：加工單元是對工件處理單元之一，在整個係統中，起著對輸送站送來工件進行模擬衝孔處理或工件衝壓等作用。
加工單元的具體功能：
（1）、把該單元物料台上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置供料送來）送到衝壓機構下麵，完成一次衝壓加工動作，然後再送回到物料台上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
（2）、該單元物料台上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置從裝配站送來）送到衝壓機構下麵，完成把小工件壓入到大工件的工作過程，然後再送回到物料台上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
加工單元的主要組成：
主要包括滑動料台，模擬衝頭和衝床, 緊機械手，物料台伸出/縮回氣缸，帶保護接線端子單元及相應的傳感器，電磁閥構等組成。
3、裝配單元
裝配單元的基本功能：裝配單元是對工件處理的力一單元，在整個係統中，起著對輸送站送來工件進行裝配及小工件供料的作用。
裝配單元的具體功能：將該單元將料倉內的黑色或白色小圓柱工件進行送料抬上。
（1）、把從加工單元已加工好的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內），然由輸送單元的搬運機械手搬向分解單元。
（2）、把從供料單元的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內），然由輸送單元的搬運機械手搬加工單元進行衝壓的加工。
裝配單元的主要組成：主要包括供料機構，旋轉送料單元，機械手裝配單元，放料台，帶保護接線端子單元等組成。
4、分揀單元
分揀單元的基本功能：完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流、分別進行組合的功能。
分揀單元的主要組成：主要包括傳送帶機構，三相電機動力單元，分揀氣動組件，傳感器檢測單元，高進度反饋和定位機構，帶保護接線端子單元等組成。
5、輸送單元
輸送單元的基本功能：該單元通過到指定單元的物料台精確定位，並在該物料台上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然後放下的功能。
輸送單元的主要組成：主要包括四自由度機械手，直線輸單元，比例傳送機構，多功能安裝支架，同步輪，同步帶, 帶保護接線端子單元等組成。
為保證采購方之後的設備升級改造等進一步需求，投標時要求提供不少於7個可擴展模塊，需包含模塊彩照、結構組成、配置清單、實訓項目等。
三、要求可完成的實訓項目：
1、有機融合了機械技術（包括氣動技術）、傳感器技術、交流電動機變頻調速和步進電機驅動控製、觸摸屏技術、PLC控製及通信網絡等技術，體現了現代製造業生產過程的特征。
供料單元的安裝與調試的實訓；
加工單元的安裝與調試的實訓；
裝配單元的安裝與調試的實訓；
分揀單元的安裝與調試的實訓；
輸送單元的安裝與調試的實訓；
自動生產線控製的安裝與調試的實訓；
2、整體結構采用開放式和拆裝式，能方便地更換模塊，按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備的擴展性和升級性強，如：
可擴展工作單元；
電氣升級為現場總線；
定位模塊來控製伺服電機等；
3、用於教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：
符合循序漸進的教學規律
1）氣動係統的安裝與調試項目：選用該裝備配置的單出杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控製元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
氣動方向控製回路的安裝；
氣動速度控製回路的安裝；
擺動控製回路的安裝；
氣動順序控製回路的安裝；
氣動機械手裝置的安裝；
氣動係統安裝與調試；
氣動綜合係統的設計與安裝；
2）電氣控製電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和伺服驅動模塊、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
三相電動機正反轉控製電路的連接與控製程序編寫；
三相電動機控製電路的連接與控製程序編寫；
電動機調速控製電路的連接與控製程序編寫；
變頻器模擬量控製的連接與控製程序編寫；
伺服電機控製電路的連接與參數設置；
PLC控製網絡控製技術；
氣動方向控製程序編寫；
氣動順序動作控製程序編寫；
氣動機械手控製程序編寫；
皮帶輸送機控製程序編寫；
機電一體化設備控製程序編寫；
自動生產線控製程序編寫。
3）PLC通訊網絡的安裝、程序編製及調試：
PLC控製技術---485通信技術的編程和調試
4）機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
傳動裝置同軸度的調整；
供料單元的機械安裝與調整；
加工單元的機械安裝與調整；
裝配單元的機械安裝與調整；
分揀單元的機械安裝與調整；
輸送單元的機械安裝與調試；
自動生產線設備安裝與調試。
4、該裝備用於考核或技能競賽，可考察的職業能力：
機械構件的裝配與調整能力；
機電設備的安裝與調試能力；
電路安裝能力；
氣動係統的安裝與調試能力；
變頻器在自動生產線的使用能力；
伺服電機在自動生產線的使用能力；
PLC模擬量控製在自動生產線的使用能力；
機電一體化設備的控製程序的編寫能力；
自動控製係統的安裝與調試能力；
PLC網絡的安裝、編程與調試能力；
人機界麵、組態技術的編程與調試能力；
四、要求可配套教學資源
1. 智能實訓考核係統
具有教師把考核要求由計算機傳輸到智能化實訓考核單元上，並產生故障，學生根據故障現象分析與判斷並輸入代碼，考核係統自動完成評分、恢複故障等功能。
所配備的教學考核係統和相關設備符合勞動和社會保障部職業技能鑒定的要求，應提供省級以上勞動和社會保障部的證明材料複印件並加蓋投標人公章。
2. 配套自動化生產線教學資源庫建設
要求開發可用於自動化專業學生課堂教學與拓展學習使用的數字化教學資源，需包括提供供料單元等圖片、動畫、視頻、程序等係列課程素材資源。
3.需提供大賽相關練習題庫
題庫（1套）包括需各工作站部件安裝圖、答題卷（控製係統參數設置表、故障排查表）、材料清單、習題任務書等。
4.教學教材（至少2種）能以省級或以上出版社出版，包括以下細節：各個工作站部件和控製係統的安裝與調試、核心技術應用、拓展知識應用等，要求圖文並茂。
5. 設備的功能、結構及配置必須滿足2012、2015年全國職業技能大賽的功能，能夠完成全國職業院校技能大賽高職組“自動線安裝與調試”賽項的所有任務，投標時需提供相關證明材料。
6. 自動化生產線”實訓考核裝備各單元基本功能需現場進行演示
1.1供料單元基本功能演示；
1.2加工單元基本功能演示；
1.3裝配單元基本功能演示；
1.4分揀單元基本功能演示；
1.5輸送單元基本功能演示：
7. 自動化生產線”實訓考核裝備PLC 3D仿真軟件需現場進行演示
2.1機械手控製實驗演示；
2.2碼垛堆積控製實驗演示；
2.3物料分揀控製實驗演示；
2.4自動倉儲控製實驗演示；
2.5自動封蓋實物控製實驗演示；
