TW08M-3B型數控銑床裝調與維修考核實訓設備
（係統：FANUC 0I MF）
一、產品概述
本係統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研製的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控製及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
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數控銑床裝調維修實訓係統實物圖：
二、產品特點
1.產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。
2.產品結合目前國內數控係統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科數控係統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V～10% 50Hz
2．裝置容量：≤2kVA
3. 故障考核:24項（智能型）
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓櫃）
800×660×1500mm （精密型三坐標）
5、具有數控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床24個典型的電氣故障。考核係統采用智能考核的方式，並具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、產品結構和組成
1．係統由機床實訓櫃、精密型三坐標等組成。
2．機床實訓櫃采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為多功能網孔板，上麵裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣櫃底部還設有變壓器和接地端子等。
3．精密型三坐標底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有三坐標安裝平台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；
4．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控係統采用發那科廠家的主流數控係統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控製。
7．精密型三坐標由床身、進給傳動係統和輔助裝置等組成，通過對精密型三坐標的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、工作台等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）X、Ｙ、Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）可進行精密型三坐標幾何精度檢測方麵的訓練。
5）精密型三坐標主要參數：
Ä三軸方形進口直線導軌
Ä進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
Ä彈性聯軸器
Ä絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm
Ä材質：鑄鐵
Ä配置電機扭矩：≥3.5N/M
Ä重量：120KG
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控係統的安裝、接線
（2）係統啟停控製電路的設計與接線
（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器的安裝與接線
（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控製係統的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控製回路的設計與接線
（７）手搖脈衝發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（６）潤滑係統的裝配
（７）主軸電機的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控係統的基本操作
（2）數控係統基本參數的設置與調試
（3）數控係統進給軸參數設置與調試
（4）數控係統主軸參數設置與調試
（5）驅動器參數設置與調試
（6）變頻器參數設置與調試
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控機床幾何精度檢測
6．數控機床的程序編製與模擬加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床模擬加工
7．數控機床的保養和維護
