TW08M-3H型數控銑床裝調與維修考核實訓設備

（係統：FANUC 0I MF）

       一、產品概述

本係統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研製的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控製及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。

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SY數控銑床裝調維修實訓係統實物圖：

二、設備功能說明

數控車床實訓設備由電氣控製單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控製單元功能說明：

電氣控製單元主要包含數控係統、進給驅動、主軸單元、冷卻控製電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控銑床電氣控製部分，內嵌有數控機床智能化考核係統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用於真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

配置的智能化故障維修係統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實施、檢查、評估於一體的數控技術教育裝備。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤8kVA

3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控製單元）

1200mm×600mm×780mm（電氣安裝單元）

四、產品結構和組成

1．係統由機床實訓櫃、實物高速數控銑床等組成。

2．機床實訓櫃采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為多功能網孔板，上麵裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣櫃底部還設有變壓器和接地端子等。

3．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

4．數控係統采用發那科廠家的主流數控係統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。

5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控製。

6．實物高速數控銑床由床身、主軸箱、進給傳動係統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X、Y軸為線軌，進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

4）Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方麵的訓練。

6）輔助裝置由潤滑係統等組成。

7）SY-VM7135A型主要參數：

五、實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控係統的安裝、接線

（2）係統啟停控製電路的設計與接線

（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（5）冷卻控製係統的電路設計、器件安裝與接線

（6）急停控製回路的設計與接線

（7）手搖脈衝發生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機與聯軸器的裝配

（6）潤滑係統的裝配

（7）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控係統的基本操作

（2）數控係統基本參數的設置與調試

（3）數控係統進給軸參數設置與調試

（4）數控係統主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）驅動器參數設置與調試

（7）變頻器參數設置與調試

（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調試

（9）數控係統的數據備份

4．機電聯調與故障排除

（1）數控銑床機電聯調

（2）數控銑床故障診斷與排除

5．數控銑床幾何精度檢測

6．數控銑床的程序編製與加工

（1）數控銑床編程

（2）數控銑床加工

7．數控機床的保養和維護