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TWS-JDS01機床電氣技能實訓考核裝置

一、產品概述：

    機床電氣技能實訓考核裝置是按照勞動和社會保障部頒發的“工人等級標準”和“職業技能鑒定”規範要求，結合工廠生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業教育和實訓考核特點而設計的產品。其適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、機床電路維修等課程的實訓與考核，也適合技工學校機電類專業《電氣設備維修》課程的實習、安裝，維修電工技師班培訓和實操。

二、產品特點：

1、智能化程度高：由教師機通過電腦統一設置故障，由網絡輸至學生實訓台進行排故訓練，故障點設置快捷、方便，訓練考核成績自動記錄、排序、打印，極大方便實訓室的管理，大大減輕教師的工作量。

2、公正度高：由電腦統一設置故障，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判斷實訓考核結果，做到“鐵麵無私”。

3、裝置采用積木式結構，學校可根據實訓考核的側重點選擇相應的機床電路掛箱，做到一台裝置可以進行多種機床電路實訓考核，且根據以後教學情況的變化而增購掛箱，設備永不淘汰。

4、實用性強：通過測試查找故障點，熟練掌握機床故障特點，各器件的性能結構、各類機床電路工作原理。

5、所有的元器件都安裝在麵板正麵，可直觀地看到它們的動作情況，麵板上還安裝了測試孔，便於學生測試與排故。

6、裝置上設有三相電源輸出短路軟載止保護功能，防止了實訓考核時發生誤操作損壞元器件。

三、網絡化智能型考核係統組成及功能

1、係統由1台教師用計算機（自備或代購）和智能人機平台（學生答題器），通過網絡組成智能實訓考核係統。

2、教師在計算機上編輯試卷，按照實訓考核要求編輯故障點，將設置好的故障點通過智能考核係統發送到每台學生實訓考核裝置上的人機平台（學生答題器），並在機床電路上自動產生設定的故障點。

3、答題功能：根據係統設置的故障點，電路運行後產生相應的故障現象，考生根據現象檢測判斷故障點，將判斷結果輸入學生機，當學生答完試題並按交卷按鈕後，係統會根據該考生試卷上的答案立刻給出考試分數，並將成績保存在該考生的檔案裏。

4、教師在電腦上可對考生考試過程進行監控，監控每個學生的答題情況。考試結束後對學生的成績進行排序、保存、打印。

5、具有故障點自動恢複功能，按事先設置的故障點順序排列，由學生根據電氣原理及故障現象查找故障，當查找一個故障點由學生確認結束後，無論考生對此故障的答案對或錯，係統都會將此故障點恢複進行下一個故障點的排除考試。

6、智能人機對話平台（答題器）由中文彩色液晶屏、微電腦、觸摸鍵盤組成。

四、實訓考核台技術指標：

1、輸入電壓：三相五線  ～380V±10%  50Hz

2、工作環境：溫度-5～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)

3、裝置容量：＜1.5KVA

4、 外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm

五、裝置配備

1、電源控製麵板：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，提供安全電源及放置實訓考核掛箱。

2、主控功能板配置資源

1）三相四線電源輸入，經漏電保護器總開關後，通過起、停按鈕鍵控製接觸器通斷，並設有急停按鈕，具有短路保護功能。

2）控製屏上有450V指針式交流電壓表1隻，通過波段開關切換可以觀測三個電網電壓。

3）智能型多功能交流電路測量電表：八位LED顯示，可同時測量工作電路中電流I、電壓V、功率KW、電能KWh、工作時間T。精度1.0級。

4）交流低壓電源：設有變壓器一隻，原邊220V、副邊26V和6.3V的交流電壓，6.3V用於信號指示燈電源，26V用於能耗製動中整流電路的交流電源；

5）三隻75Ω/75W電阻用於電動機降壓啟動、一隻10Ω/25W用於異步電動機的能耗製動。

3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌麵為防火、防水、耐磨高密度板，結構堅固，造型美觀大方，桌子左右各設有兩個抽屜，並帶有櫃子，分別放置掛件和實訓物品。

4、電機：4台三相鼠籠式異步電動機  380V/Y

數控綜合實訓考核平台技術參數

平台具體功能：

1、平台至少可仿真Fanuc 0iMD和Fanuc 0iTD數控係統，通過大連機床廠的數控加工中心CKD6136i操作麵板和數控車床操作麵板以及係統麵板進行操作。

2、平台仿真支持手勢操作。如縮放、平移和旋轉等，方便學生觀察機床。

3、平台可仿真數控車床的前置刀架和後置刀架，同時支持四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架切換。加工中心模塊可仿真立式刀庫、臥式刀庫和ATC自動換刀機械手結構。

4、平台模擬真實機床操作的整個過程如：機床準備、毛坯準備、刀具準備、夾具選擇、工件調整、刀具裝夾（車刀安裝角度可調）、手動對刀、NC程序錄入、G代碼校驗、尺寸測量、加工切削仿真模擬以及機床操作過程中的各種機床模式切換、報警消除等。

5、平台支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能並支持使用對刀儀對刀；車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。

6、平台可實時顯示操作過程的一些外在因素例如冷卻液、加工聲效、鐵屑等。

7、平台支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，支持極坐標編程, G02, G03 螺旋插補和固定循環編程如G70、G71和G73等，以及特殊指令如R/C（倒圓/倒角功能）、鏡像G51、旋轉G68\G69、直線角度A指令等；同時支持A、B兩類宏程序並且能實現三級以上的嵌套循環編程；支持脈衝編程、英製尺寸編程。

8、平台支持通過真實係統麵板完成NC程序錄入功能，同時也支持外部導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；同時支持數控程序的導出功能。

9、平台具備手動、手輪和自動加工等模式下的實時碰撞檢測：包括刀具、主軸與夾具、工作台之間的檢測。機床行程越界檢測，主軸不轉時刀具與工件等的碰撞。

10、平台可以仿真刀具材料、特性；用戶可自定義不同材料、類型和形狀等相關特性參數的的刀具。

11、平台除支持用戶自定義毛坯尺寸外，還支持導入CAD模型作為毛坯。同時銑床加工中心可導入車床車削件，實現綜合加工。

12、平台可實現數控程序預檢查和運行中的動態檢查以及生成刀具軌跡線並且具有可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查修改。

13、平台可基於剖麵圖的銑床工件自動測量，采用遊標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量。可實現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端麵距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基於刀具切削參數零件表麵粗糙度的測量。

14、平台可支持操作錄製和回放、Windows係統的宏錄製和回放。

平台考核功能與考試大綱對照表：

數控機床與數控綜合實訓考核平台操作對比表

其他特性：

1、平台具備延展性功能，後期通過升級適應學校最新的教學和考核要求。

2、平台的設計理念符合現代化課堂方向，將教室和實驗機房功能進行融合設計。

3、平台開機響應低於15s。

4、平台按鍵響應時間小於6ms。

5、觸摸屏，觸摸點與實際顯示點的偏差不超過±2.3mm。

6、平台具備網絡聯網功能。

7、平台的交流電源範圍為198V-242V。確保使用安全。

8、提供相應的題庫、說明書、

9、平台配有輸入設備，以及USB端口

10、機體金屬材質，白色外觀

具體指標參數：

硬件參數

1、CPU*1（或按需配置）

CPU采用英特爾I5係列7100 CPU雙核4線程，64位架構，14納米製作工藝，主頻3.7GHz，L3緩存3MB。支持虛擬化技術，可以穩定進行雲虛擬化運算。或者類似性能的處理器。

2、主板

主板使用B150主板或同等/更高性能主板。

3、固態硬盤240G

4、內存8G

采用最新DDR4係列高頻內存。

二：數控綜合實訓考核平台考核功能要求

1. 服務器可導入考生信息，監控考試在線操作情況，控製考試開始和結束，可對考生實現強製下線，並且在斷網後自動續連服務器。

2. 服務器端考核模塊可導入和設定評分標準，該標準能夠對考生的全部考試操作過程和考試內容進行自動評分，評分後可輸出考生各項考核概況的詳細網頁報告。

3. 服務器端考核標準可以導入理論試題，考核時可從題庫中隨機抽取試題。

4. 考試結束可即時自動評分並且可輸出成績報告單。

5. 考核模塊可對考生的刀具選擇做出正確的判斷，即判斷出刀具的選擇是否達到合理的工藝要求。

6. 考核模塊可對考生的對工件的毛坯做出正確的判斷，即判斷出毛坯的選擇是否達到合理的工藝要求。

7. 考核模塊可對考生輸入的數控NC程序做出正確的判斷，即程序中的加工參數是否達到合理的工藝要求。

8. 考核模塊可對考生的加工步驟做出正確的判斷，即每個工步的順序分配是否達到合理的工藝要求。

9. 考核模塊可對考生的全過程操作動作和操作狀態進行監控，即每個操作指令的是否達到正確的安全操作規範。

台數：8台