TW-QY07透明液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置
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氣動主要技術參數：
一、主要技術參數
1、輸入電源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、裝置容量：≤1kVA；
3、工作環境溫度：－5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：780W,公稱容量165L/min,額定輸出氣壓0.7Mpa
7、PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入/8路繼電器輸出。
8、配有控製模塊：電源模塊，PLC控製模塊，繼電器控製模塊，控製按鈕模塊，氣動元件獨立模塊等。
二、主要特點
1、氣動傳動與PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓台、氣動元件和電氣控製器件、可編程控製器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌櫃內存放氣動元件等。
3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓麵板（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）上。回路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。
4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環境。
5、實訓氣源壓力低，係統額定壓力為0.8 Mpa，電氣控製采用低電壓直流24V電源；實訓氣路、控製電路安全可靠，設有手控、氣控、電控、組態軟件等控製功能。
6、實訓控製單元可以采用獨立的繼電器控製單元進行電氣控製，也可以采用PLC控製，通過比較，突出PLC可編序控製的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
7、該裝置集各種真實的氣動元件，傳統繼電器控製、先進的PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體，功能強大，適應範圍廣。
三、氣動基本實訓回路
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控製回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩衝回路
8、二次壓力控製回路
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往複控製回路
15、單缸連續往複動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、PLC編程軟件學習和使用
24、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
25、PLC控製的液壓基本回路實訓（優化控製）
液壓透明主要技術參數：
一、主要技術參數
1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3A
2、裝置容量：≤1kVA；
3、工作環境溫度：－5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、液壓泵站：
（1）係統額定壓力0.8MPa；
（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速範圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公頃容積30L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；
7、液壓元件：
采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配
有底板，可方便、隨意地安放在操作麵板上。油路搭接采用快換接頭，
而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。
8、電器控製單元：
（1）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼
電器輸出。
（2）配有控製模塊：電源模塊，PLC控製模塊，繼電器控製模塊，控製按鈕模塊，液壓元件獨立模塊等。
9、電磁換向閥：AC24V .吸力3mpa
二、主要特點
1、液壓傳動與PLC控製綜合實訓裝置主要由實訓桌、實訓台、液壓元件和電器控製器件、可編程控製器（PLC）等器件組成。
2、實訓桌、實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料製成，便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統繼電器控製，先進的PLC自動控製與PLC編程及監控技術於一體，靈活實現其功能。
6、實訓控製單元也可以采用獨立的繼電器控製單元進行電氣控製，通過比
較，突出PLC可編程序控製的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
三、透明液壓PLC控製基本實訓回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控製回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速回路。
10、回油節流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的複合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯的二次進給同路。
15、用調速閥並聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控製的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控製的換向回路。
22、PLC編程軟件學習和使用
23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
24、PLC控製的液壓基本回路實訓（優化控製）
