計算機過程控製幹燥操作實訓裝置

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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

[產品分類]：化工單元操作實訓裝置: [規格型號]：TW-SX210
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產品詳情

TW-SX210計算機過程控製幹燥操作實訓裝置

裝置功能

1. 主要工藝設備采用臥式多室流化床幹燥器，旋風分離器及布袋過濾器等。
2. 可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態下介質濕度曲線和幹燥速率曲線的測定。
3. 可以進行幹燥物流的預熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態的風量調節。
4. 可以進行流化床臨界濕含量及幹燥終點判定操作；流化狀態及流化曲線的操控。
5. 進行風機和循環風機的啟停操作；加熱係統與物流的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6. 認識並學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉子流量計、電動調節閥、變頻器、差壓變送器、可控矽、熱電阻、可編程多回路控製器、聲光報警器、調壓模塊等電氣設備及儀表；掌握單回路、串級控製等控製方案的實施。
7. 就地及遠程控製崗位技能：現場操作報表的製作、記錄，現場控製台儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控製台與現場控製台通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。

設計參數
裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。
物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
物料濕含量：20-30%。
流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
氣體流量：80～120m3/h，循環風機出口壓力：4-5KPa。

整機參數
設備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據實訓場地實際高度和場地麵積進行調整)，整機采用鋼製噴塑框架，帶兩層操作平台，一層平麵方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上並有護欄、防滑板。

電氣係統
標準工業操作台，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控製，保證設備安全，操作控製便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。

公用設施
電：電壓AC380V，三相四線製（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

主要設備
進料器：304不鏽鋼，旋轉下料，50g/min，下料器轉速：200～400rpm 一台。
臥式流化床幹燥器：304不鏽鋼， 650x250x1080mm，一台。
旋風分離器：304不鏽鋼，φ180x540mm，一台。
電加熱爐：φ219x1120,304不鏽鋼，內加翅片式加熱管。
布袋過濾器：304不鏽鋼，φ219x440mm，一台。
粉塵接收器：304不鏽鋼，φ159x120mm，二台。
空氣加熱器：304不鏽鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一台。
鼓風機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一台。
循環風機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一台。
空氣轉子流量計：10-100m3/h
電動調節閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1台
溫度檢測點：7點。
壓力檢測點：2點。
流量檢測點：2點。
聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作係統：中文專業版WINXP。

上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。

測控組成

變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
鼓風機出口流量	孔板流量計	宇電顯示儀	變頻器
循環風機出口流量	轉子流量計	轉子流量計	閥門
流化床進口溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	自控
流化床出口溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	自控
流化床床層溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	自控
流化床床層壓差	風壓傳感器	宇電顯示儀	自控
循環風機出口壓力	壓力傳感器	宇電顯示儀	自控
下料器轉速	轉速傳感器	宇電顯示儀	自控
解吸塔壓降	壓差傳感器	宇電顯示儀	自控
加熱器加熱溫度	PT100鉑電阻	宇電溫控儀	固態調壓