數字型填料塔精餾實驗裝置

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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

[產品分類]：化工原理實驗裝置: [規格型號]：TW-HY121/II
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產品詳情

TW-HY121/II數字型填料塔精餾實驗裝置

裝置特點
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，並安裝有禁錮腳，便於係統的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不鏽鋼製造，工藝精細，製作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控製回流比，可實現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控製塔釜液位，以避免電加熱器幹燒。
7、整套設備除去特殊材料外均采用工業用304不鏽鋼製造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。
8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。
9、實驗除可直接在控製櫃進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式，配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作，並安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。

裝置功能
1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，掌握精餾過程的基本操作方法。
2、學會判斷係統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。
3、掌握保持其他條件不變下調節回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

設計參數
常壓操作。
上升蒸汽量：2L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%

公用設施
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器後排出。
電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線製。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

主要設備
304不鏽鋼塔體：φ50×1300mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。
304不鏽鋼再沸器：再沸器直接置於精餾塔下部，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表自動控製，承擔精餾塔的溫度控製調節。
不鏽鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不鏽鋼製作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管製作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱麵積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
304不鏽鋼進料罐：容積約15L，304不鏽鋼出料罐：容積約5L。
MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進行連續精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量：2.5-25L/h。
液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
塔釜壓力：壓力傳感器，測量範圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
回流係統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控製回流比。
宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）壓力數字顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）液位數字顯示儀。
宇電AI518（帶485接口）溫度控製儀，（帶手動功能）。
宇電AI501H（帶485接口）回流比控製顯示儀。
電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
304不鏽鋼管路、管件及閥門。
304不鏽鋼儀表櫃：測控、電器設備在實驗架上。
304不鏽鋼材質框架1600*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

測控組成

變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
進料流量	磁力泵	轉子流量計	手動調節
塔釜液位	液位傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	自動
塔釜壓力	壓力傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	無
液體溫度	Pt100鉑電阻	數字溫度儀表，精度：0.5%FS	無
回流比	回流比繼電器	回流比控製儀，精度：0.5%FS	自動
塔釜溫度	Pt100鉑電阻	數字溫度控製儀，精度：0.5%FS	固態調壓模塊