名稱

技術參數規格

數控係統

數控係統：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS；

1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；

2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、

程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，後台編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；

3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標係、外形補正、

磨耗補正W、MACRO變數設置、公英製單位設置；

4、 係統參數［SYSTEM］，傳輸參數、機床參數、編輯參數；

5、地址與數字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；

6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X，

其報警解除的方式，需將X軸移到正常範圍位置，

按下［RESET］報警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關鬆開，警報才能解除；

注：報警顯示信息，係統會記錄每次報警發生的時間與錯誤代碼；

具備網路RJ45介麵資料傳輸功能，可將程序經由網路做傳輸；

操作麵板與功能

模式選擇鈕功能

1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；

2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；

3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；

4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；

5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；

6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；

7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；

8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；

9、快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；

10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環啟動［CYCLE START］、循環暫停［FEED HOLD］；

11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；

12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；

13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；

15、工業型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；

數控機床模擬――

車床部分

1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔；

2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；

3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；

4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min；

5、根據工業操作控製麵板，動態互動模擬運行整台數控機床；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調整：0%～200%；

8、 音效開關、係統音量調整；

9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；

10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、

三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鑽頭、桃形刀、

圓鼻刀、中心鑽、絲攻、端麵刀。

11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料範圍、床台範圍、機械範圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢複出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

數控機床模擬――加工中心部分

1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機械手刀庫；

2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；

3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；

4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min；

5、根據工業操作控製麵板，動態互動模擬運行整台數控機床；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調整：0%～200%；

9、 音效開關、係統音量調整；

9、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm；

10、刀具設定：麵銑刀、立銑刀、鑽頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、

圓鼻刀、中心鑽等。

11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料範圍、床台範圍、機械範圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢複出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

數控車床－加工中心

程序指令

一、G碼機能：

1、運動指令：G00、G01、G02、G03；

2、暫停時間指令：G04；

3、平麵選擇指令：G17、G18、G19；

4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；

5、刀具長度補償指令：G43；

6、工件尺寸-英製/公製：G20、G21；

7、回機床參考點：G28、G30；

8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；

9、工件坐標係：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；

11、切削循環：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

12、鑽孔攻牙循環：G80、G83、G84、G85；

13、最高轉速與座標指定：G50；

14、倒角指令設定(參數)；

15、使用小數點的地址省略(參數)；

16、使用G代碼群組設定(參數)；

二、M代碼輔助機能

(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、

(M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、

(M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、

(M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、(M30)程序結束並返回程序開頭；