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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

數控車床電氣控製與維修實訓考核裝置

[產品分類]：數控教學車床.普通機床: [規格型號]：TW07T-3H型
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產品詳情

TW07T-3H型數控車床電氣控製與維修實訓考核裝置

（係統：FANUC 0I TF）

近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全麵學習掌握數控係統的控製原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校麵臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控車床電控係統原理及調試維修實驗台實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床係統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編製及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用於教學、也可用於課程設計、畢業設計和實訓，有利於提高學生設計數控機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構，同時也為技術人員進行數控車床係統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

一、實訓台配有：四工位電動刀架1台、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1台、伺服電機2台、SY-SK6140車床1台及X、Z限位開關和機床零點、潤滑係統等。

二、實驗台技術參數：

1、輸入電源：AC380V（三相五線製）、50HZ

2、故障考核:24項

3、工作環境：溫度-20⁰C～40⁰C

4、整機容量：≤8kVA；

5、實驗台尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；

6、具有數控車床故障診斷維修考核功能，可設置數控車床24個典型的電氣故障。考核係統采用智能考核的方式，並具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多台設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。並能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

三、產品結構和組成

1．係統由機床實訓櫃、CK6140數控車床等組成。

*2．機床實訓櫃采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵上部為網內電壓、電流、狀態指示燈等監控原器件，中部為機床電氣櫃，櫃內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板上麵裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣櫃後部還設有變壓器和接地端子等。

*3．機床實訓櫃正麵和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背麵裝有二扇對開門，底部裝有4隻萬向輪，並配置刹車裝置，方便移動和固定。

*4．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數控係統采用主流數控係統，能滿足不同類型機床的實訓教學。

*6．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控製。

7．X、Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、基本實驗實習項目

實驗一數控車床電氣綜合實驗裝置電源控製

實驗二 FANUC 0i數控係統的操作、接口實驗

實驗三變頻器變頻調速實驗（係統無級調速和變頻器多段速控製）

實驗四四工位自動刀架實驗

實驗五 X軸伺服電機驅動控製實驗

實驗六 Z軸伺服電機驅動控製實驗

實驗七車床正負超程限位、零點實驗

實驗八手輪（手搖脈衝發生器）實驗

實驗九車床數控係統控製螺紋加工實驗

實驗十數控車床係統通訊實驗

實驗十一數控車床PMC編程與連接實驗

實驗十二數控車床電氣綜合安裝

實驗十三 PMC用戶程序的設計

實驗十四 PMC用戶程序的調試

實驗十五數控車床NC參數調試（－）

實驗十六數控車床NC參數調試(二)

實驗十七數控車床絲杆反向間隙補償

實驗十八數控車床絲杆螺距補償

五、機床特點：

1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；並對吊裝鏟運進行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高規格的雲南鑄鐵，通過全樹脂砂澆鑄型工藝、長時效處理，提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。

3、機床關鍵結構件均由五麵體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。

4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。

5、二軸進給係統導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸係統結構強，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲杆傳動；動態響應優良，整機噪音低。

6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。

7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，減少由於高速運轉熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗衝擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。

10、配置自動集中潤滑係統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置半防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，

12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。可隨時快速排屑，節省時間人力。

13、數控係統及驅動單元均為成熟產品；PLC曆經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規範、電器均為國內產品，故障低、經久耐用。

14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光幹涉儀和球杆儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優於國標。

15、SY-CK6140型臥式數控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現自動控製，能夠完成車削多種零件的內外圓，端麵、切槽、任意錐麵、球麵及公、英製圓柱、圓錐螺紋等工序。並配有完備的S．T．M功能，可發出和接收多種信號，控製自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸係統結構強，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲杆傳動；動態響應優良，整機噪音低。該機床對於大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐麵、圓球麵等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。

六、機床的主要規格與參數

機床型號		CK6140
*床身上最大工件回轉直徑		≥Φ420mm
*最大工件長度（頂尖距）		≥750mm
*最大工件加工直徑	床身	≥Φ420mm
	拖板	≥Φ215mm
*最大工件加工長度		≥650mm
主軸頭形式/錐度/錐孔		C6 1：20 Φ70
*主軸通孔直徑		≥Φ65mm
*主軸轉速 (變頻無級)		≥50～2000/rpm
*主軸功率		≥5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		≥6000/8000mm/min
*拖板最大行程 X/Z軸		≥260/680mm
*電動刀架形式及裝刀數		≥立式 4工位
刀杆截麵尺寸		≥20×20mm
*定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
*重複定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
*工件加工精度		IT6～ IT7
*工件表麵粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內孔錐度		≥莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		≥150 mm
尾座套筒直徑		≥φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸		≥2130×1400×1800 mm
機床淨重量		≥1750KG

七、配　置　清　單

序號	材料名稱與規格型號	數量	單位
1	數控係統（采用FANUC 0I TF）	1	台
2	機床實訓控製台（采用鐵質鈑金噴塑結構）	1	台
3	CK6140數控車床	1	台
4	手搖脈衝發生器（FANUC手輪）（安裝在麵板上）	1	台
5	四工位刀架（含扳手）	1	套
6	冷卻泵電機	1	台
7	三相交流伺服電機（βIS係列）(安裝在實物機床上)	2	台
8	交流伺服單元（βIS係列，安裝在麵板上）	2	台
9	X、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在實物機床上）	2	隻
10	變頻器（安裝在麵板上）	1	台
11	I/O板（FANUC ）	1	塊
12	分線器(FS-50BB) （安裝在麵板上）	1	塊
13	電壓表6L2（0~450V）（安裝在麵板上）	1	隻
14	電壓表85L17（0~450V）（安裝在麵板上）	1	隻
15	24V數字直流電壓表（安裝在麵板上）	2	隻
16	滅弧器31TX1-31A03（安裝在麵板上）	1	隻
17	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在麵板上）	4	隻
18	直流繼電器MY2N（安裝在麵板上）	6	隻
19	KT18-32（安裝在麵板上）	3	隻
20	斷路器DZ47-60-C5（正泰）（安裝在麵板上）	3	隻
21	漏電保護器DZ47LE-32（正泰）（安裝在櫃上）	1	隻
22	EL（安裝在麵板上）	1	隻
23	風機（安裝在櫃內）（安裝在麵板上）	1	隻
24	急停開關（強電）（安裝在麵板上）	1	隻
25	急停開關（驅動）（安裝在副麵板上）	1	隻
26	風機開關（安裝在麵板上）	1	隻
27	照明開關（安裝在麵板上）	1	隻
28	電源指示燈（安裝在櫃上）	1	隻
29	直流24V電源（安裝在櫃內）	2	台
30	650W變壓器（安裝在櫃內）	1	台
31	1500W變壓器（安裝在櫃內）	1	台
32	鑰匙（每套2把）	1	套
33	CAD/CAM軟件光盤	1	張
34	變頻器使用手冊	1	本
35	FUANC 0I－F用戶手冊	1	本
36	FUANC 0I－F維修手冊	1	本
37	FUANC 0I－F參數說明	1	本
38	實訓台指導書（含智能故障使用說明書）	1	本
39	數控車床故障電路圖	1	份
40	智能故障考核軟件	1	套
41	RS232接口傳輸線及插頭（5米）	1	套

八、車床配件清單

序號	名稱	規格	數量	備注
1	三爪卡盤(Φ250)		1個	已裝在機床上
2	卡盤正爪		1副	已裝在卡盤上
3	卡盤反爪		1副	隨機
4	卡盤扳手		1把	隨機
5	刀架扳手		1把	隨機
6	機床墊鐵		6隻	隨機
7	死頂尖		1隻	隨機
8	刀墊片		1盒	隨機
9	車刀		4把	隨機
10	尾架扳手(呆扳手)		1把	隨機
11	塑料棒（試件）		1箱	隨機
12	螺絲刀	十字一字	2把	隨機
13	內六角扳手		1套	隨機