TW-8M3D型數控銑床裝調與維修考核實訓設備

（係統：HNC-808D）

一、產品概述

本係統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研製的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控製及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

企業信息

您隻要致電：021-55884001（袁經理）

我們可以解答 數控銑床裝調與維修考核實訓設備 的相關疑問！

我們可以幫您推薦符合您要求的 數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床教學實訓裝置,銑床教學實驗台 相關產品！

找不到所需產品？請點擊 產品導航頁

當前產品頁麵地址：//m.yyh998.com/productshow-87-2724-1.html

 二、產品特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。

2.產品結合目前國內數控係統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科數控係統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3、外形尺寸：800×600×1800mm（機床實訓櫃）

1350×1400×1550mm （實物銑床）

4、故障考核:24項

5、實訓台配置的智能考核係統功能：

采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控製係統，係統穩定、不易感染病毒。

 控製模塊(PC 控製終端或手持移動控製終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免複雜連線幹擾控製器，係統更加可靠。

 驅動模塊內置智能故障設置控製係統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。

 手持移動控製終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界麵，人機對 話友好。手持移動控製終端可控製任意一台帶驅動模塊的實訓設備。

 手持移動控製終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控製終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

 可通過 PC機或平板電腦 控製終端進行實訓考核，也可通過手持移動控製終端進行實訓考核，教師與 學員界麵分開，教師通過密碼進入教師界麵出題，學員在普通界麵答題。(注：教師與學員設故與排故界麵原理圖與設備麵板原理圖完全一致)

 可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。

 所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。

 用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控製係統 組成一個網絡，通過主控計算機控製每一台實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。

四、產品結構和組成

1．係統由機床實訓櫃、實物銑床和操作台等組成。

2．機床實訓櫃采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為網孔板，上麵裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣櫃底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實物銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物銑床安裝平台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作台為鋼木結構，用於機床部件的裝配與測量，下方設有工具櫃。

5．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

6．可選數控係統采用國內外廠家的主流數控係統，能滿足不同類型機床的實訓教學。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，采用主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控製。

8．實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動係統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、工作台等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X、Y、Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）主軸配有夾持棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方麵的訓練。

5）輔助裝置由潤滑係統、防護罩等組成。

6）實物小銑床主要參數：