序號

品目

主要技術參數

1

自動生產線實訓考核裝備

110000

TWMES-03

一、技術參數

1、交流電源：三相五線AC 380 V±10% 50Hz；

2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

3、外形尺寸：長×寬×高=2100mm×1000mm×1500mm；

4、整機功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保護措施：實訓台桌麵采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。

一、功能要求

1、供料單元按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料台上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。

2、加工單元

（1）把該單元物料台上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置供料送來）送到衝壓機構下麵，完成一次衝壓加工動作，然後再送回到物料台上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。

（2）該單元物料台上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置從裝配站送來）送到衝壓機構下麵，完成把小工件壓入到大工件的工作過程，然後再送回到物料台上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。

3、裝配單元

（1）把從加工單元已加工好的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內），然由輸送單元的搬運機械手搬向分解單元。

把從供料單元的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內），然由輸送單元的搬運機械手搬加工單元進行衝壓的加工。

4、分揀單元

完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流、分別進行組合的功能。

5、輸送單元

該單元通過到指定單元的物料台精確定位，並在該物料台上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然後放下的功能。

6、配編程電腦

（1）CPU（G3260 3.3GHz）（2）主板SB20J14612（3）內存4G（4）硬盤驅動器500G（5）顯卡2G（6）

電源AC100-240V 50/60Hz、機箱、鼠標、鍵盤（7）顯示器規格（21″）TFT 液晶最大分辨率1600×900 行頻/帶寬83KHz/208MHz

2

單片機控製功能

實訓考核裝置

55000

TWS-05A

一、設備技術指標

1. 輸入電源：單相AC 220V±10%（50Hz）

2. 輸出電源：DC ±12V±5％/1A；DC±5V±5％/1A；DC 24V±5％/1.5A

3. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）

4. 外形尺寸：1225mm×690mm×820mm（L×W×H）

5. 整機功耗：≤0.5 kW

6. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。

二、功能要求

（1）主機模塊：AT89S52 在係統下載設計、RS232 串行通信接口、有源蜂鳴器

（2）電源模塊：DC±5V、DC±12V、DC24V

（3）仿真器模塊：ME-52HU

（4）顯示模塊：8 位跑馬燈、8 位數碼管動態顯示、16×32 點陣LED 屏、128×64 繪圖液晶顯示屏、1602字符型液晶顯示屏

（5）繼電器模塊：6 路電磁繼電器、2 路固態繼電器、（帶驅動和隔離）、繼電器狀態指示功能

（6）指令模塊：PS2 鍵盤接口、8 個獨立鍵盤接口、8 路8 位開關量輸入、4*4 矩形鍵盤接口

（7）ADC/DAC 模塊：ADC0809、DAC0832、0-5V 模擬電壓輸出、8 等級LED 電平指示、有源時鍾發生器

（8）交直流電機控製模塊：24V 直流減速電機、220V 交流減速電機、光電開關計數輸出

（9）步進電機控製模塊：步進電機、水平移動裝置、閉環控製裝置

（10）傳感器配接模塊：4 路傳感器接口、16 路光電隔離IO 口

（11）擴展模塊：8255 芯片、74LS245 芯片

（12）溫度傳感器模塊：18B20/LM35、恒溫控製裝置

（13）智能物料搬運裝置：智能物料搬運機構、雙軸直線搬運機器人機構、接供料機構、氣泵、物料小球、轉換頭

（14）靜音空氣壓縮機

額定電壓220V、額定頻率50HZ、額定電流2.22A/額定功率：560W、最大氣壓：1MP。

（15）智能倉儲裝置：三軸直線搬運機器人機構、物料傳輸皮帶及導軌支架、RFID 射頻識別、9 個配置電子標簽的物料、接供料機構、觸摸屏、伺服調製器

（16）串行AD/DA/EEPROM/RTC 模塊：TLC1549 串行ADC 電路、TLC5615 串行DAC 電路、24CXX 外部存儲器電路、PCF8563 實時時鍾電路、0-5V 模擬電壓輸出

（17）短距離通訊模塊：無線射頻讀寫（RFID）電路、315MHz 無線控製電路、紅外遙控電路

（18）單片機控製軟件V1.0

該軟件具有流水燈實訓、動態數碼管顯示實訓、蜂鳴器演奏實訓、液晶顯示模塊控製實訓、流水燈實訓、單總線溫度采集實訓、矩陣鍵盤接口實訓、點陣LED 平漢字顯示實訓、字符型液晶顯示模塊控製實訓、交直流減速電機控製實訓等功能。

（19）配編程電腦

CPU（G3260 3.3GHz）,主板SB20J14612,內存4G,硬盤驅動器500G,顯卡2G,電源AC100-240V 50/60Hz、

機箱、鼠標、鍵盤；顯示器規格21″，TFT 液晶， 最大分辨率1600×900， 行頻/帶寬83KHz/208MHz。

3

電氣安裝與維修實訓裝置

57000

TW-156A

（1）配電箱模塊：規格電力配電箱（450mm×220mm×520mm）、照明配電箱（250mm×120mm×220mm）、電氣控製箱（550mm×240mm×700mm）、具有接地保護、過流、過載、漏電保護功能，符合相關的國家標準。

（2）機床故障檢修模塊：車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床（700mm×600mm）、智能設故。

序號

品目

主要技術參數

1

立體倉庫實訓裝置

12000

TWCC-03

一、技術參數

1、交流電源：單相AC 220 V±10% 50Hz；

2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

3、外形尺寸：長×寬×高=1100mm×600mm×1260mm；

4、整機功耗：≤1.0 kVA；

5、安全保護措施：實訓台桌麵采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。

二、功能要求

1、倉庫的橫軸和豎軸的機械傳動采用高精密的步進電機驅動，配以先進地機械設計、精密的機械加工及裝配，可使物料非常平穩地進行精確位置控製,將物料送入指定庫位；

2、采用選進的步進電機作為橫軸和豎軸的動力源，可實現0.45 度的細分，即每轉一圈需要800 步，

步進電機的正常單步角度為0.9°；

3、采用晶體管式PLC 可編程控製器作為控製主機，可實現PLC 高級指令編程、脈衝發送指令；

4、PLC 各I/O 點和繼電器、電機驅動器、各電器的連接線都被開放到網孔板上，學生可進行現場接線操作實訓，培訓學生實際動手接線能力；

5、配套鋁鋼式機械手台架，豎軸及橫軸采用經氧化處理的鋁型材，而台架的側麵及底麵采用1mm 厚

度經烤漆處理的鋼板，台架與地麵之間采用帶自鎖功能的萬向輪，使整個台架不但堅固耐用而且移動方便。

6、配編程電腦

（1）CPU（G3260 3.3GHz）（2）主板SB20J14612（3）內存4G（4）硬盤驅動器500G（5）顯卡2G

（6）電源AC100-240V 50/60Hz、機箱、鼠標、鍵盤（7）顯示器規格（21″）TFT 液晶最大分辨率1600×900 行頻/帶寬83KHz/208MHz

2

循環搬運自動控製實訓裝置

24000

TWSY-003

一、技術參數

1、交流電源：單相AC 220 V±10% 50Hz；

2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

3、外形尺寸：長×寬×高840mm×800mm×1500mm；

4、整機功耗：≤1.0 kVA；

5、安全保護措施：實訓台桌麵采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。

二、功能要求

（1）PLC：PLC 為三菱FX 晶體管型；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，麵板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。

（2）一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安

全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以通過螺絲杆固定在實訓桌上。

（3）直行機構手搬運機構：運動部分主要包括直線絲杠和導杆機械手氣。放置在導軌底端光電傳感器檢測到物料後，導杆機械手下降進行抓搬運動作，機械手上升到位後，直線絲杠運行機械直流減速電機正轉進行直線搬運。

（4）轉角氣動機械手搬運單元：光電機傳感檢測到工件，回轉夾緊缸下降旋轉將工件搬運到滑軌方，

鬆開氣動手爪將工件放到滑軌上，完成工件的旋轉搬運工作。

（5）旋轉氣動機械手搬運單元：滑軌底端的光電傳感器檢測到工件後，氣動手爪進行抓動作，旋轉

進行旋轉搬運動作，將工作旋轉搬運到滑軌上。

（6）設備台架：采用鋁合金導軌式實訓台

（7）配編程電腦

（1）CPU（G3260 3.3GHz）（2）主板SB20J14612（3）內存4G（4）硬盤驅動器500G（5）顯卡2G

（6）電源AC100-240V 50/60Hz、機箱、鼠標、鍵盤（7）顯示器規格（21″）TFT 液晶最大分辨率

1600×900 行頻/帶寬83KHz/208MHz

3

六層透明電梯實訓裝置

37000

TW-A7001

一、基本功能

1. 超速安全保護係統

當電梯發生意外事故時，轎廂超速或高速下滑（如鋼絲繩折斷，轎頂滑輪脫離，曳引機蝸輪蝸杆合失靈，電機下降轉速過高等原因）。這時，限速器就會緊急製動，通過安全鋼索及連杆機構，帶動安全鉗動作，使轎廂卡在導軌上而不會下落。

2. 轎廂、對重用彈簧緩衝裝置

緩衝器是電梯極限位置的安全裝置，當電梯因故障，造成轎廂或對重蹲底或衝頂時（極限開關保護失效），轎廂或對重撞擊彈簧緩衝器，由緩衝器吸收電梯的能量，從而使轎廂或對重安全減速直至停止。

3. 門安全觸板保護裝置

在轎廂門的邊沿上，裝有活動的安全觸板。當門在關閉過程中，安全觸板與乘客或障礙物相接觸時，

通過與安全觸板相連的聯杆，觸及裝在轎廂門上的微動開關動作，使門重新打開，避免事故發生。

4. 上、下限位開關：

在電梯井道的上、下端部安裝此開關，並且安裝在上、下極限開關之內，起目的在於保護較箱不超出此範圍，如果超出上限位或下限位，則電機自動停止，不在工作，跟上、下極限開關區分在於此開關不會掉電。

5. 廳門自動閉合裝置

電梯層門的開與關，是通過裝在轎門上的門刀片來實現的。每個層門都裝有一把門鎖。層門關閉後，

門鎖的機械鎖鉤齧合，此時電梯才能啟動運行。

6. 層門連鎖開關：

當所有層的門都關閉時，電梯可以升降，若有一層的層門開著，電梯即不能運行。

7. 終端極限開關安全保護係統

在電梯井道的頂層及底層裝有終端極限開關。當電梯因故障失控，轎廂發生衝頂或蹲底時，終端極限開關動作，發出報警信號並切斷控製電路，使轎廂停止運行。

8. 提供3D 電梯仿真軟件，基於LABVIEW 軟件設計，具有樓層，呼叫，轎箱等全方位仿真，現場演示

9. 配編程電腦

（1）CPU（G3260 3.3GHz）（2）主板SB20J14612（3）內存4G（4）硬盤驅動器500G（5）顯卡2G（6）電源AC100-240V 50/60Hz、機箱、鼠標、鍵盤（7）顯示器規格（21″）TFT 液晶最大分辨率

1600×900 行頻/帶寬83KHz/208MHz

二、技術性能

1、輸入電源：單相三線220V±10% 50Hz

2、工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

3、裝置容量：＜1.5kVA

4、整機尺寸：700mm×700mm×2300mm

4

CA6140 型透明教學車床實訓裝置

66000

TW-CCA6140

一、主要功能：

1、該車床模型屬於非標產品，箱體外殼采用透明有機玻璃製造，潤滑係統采用燈光顯示，傳動

部件零件采用鋁合金、鋼材精加工製作，且能全透明地看到產品內部結構與動作；

2、該車床模型與實物機床按0.75：1 比例進行生產製造；

3、該車床模型所有解剖元件均能進行正常的機械運轉，能充分展示各個細微結構和機構裝配裝

置；

4、該車床模型能自動運轉、演繹產品運作過程，使學生很直觀的了解整體過程；

5、該車床模型整體看上去美觀大方、形象逼真、各部件分布清楚、一目了然，具體轉動靈活、

演示方便等特點；

6、該車床模型，可加工尼龍工件。

二、主要配置及技術指標

1、工作範圍

（1）床身上最大回轉直徑：φ300mm

（2）刀架上最大回轉直徑：φ150mm

（3）床身軌道寬度：300mm（實物為400mm）

（4）主軸孔徑：φ30mm

2、刀架

（1）下刀架最大橫向行程：240mm

（2）上刀架最大行程：100mm

3、主電機功率：0.75KW

4、外形尺寸為（長×寬×高）：1960×900×1160mm

5、縮放比例：1：0.75

6、重量：270KG

5

六自由度工業機器人實訓設

備

330000

TW-LJQR05

一、功能要求

(1)ABB 六自由度機器人

工作範圍：580mm；有效荷重：3kg；自由度：6 軸；

集成信號源：10 路；集成氣源：4 路；

重複定位精度：0.01mm；防護等級：IP30；

軸1 旋轉工作範圍+165°～-165°最大速度250°/s；

軸2 手臂工作範圍+110°～-110°最大速度250°/s；

軸3 手臂工作範圍+70°～-90°最大速度250°/s；

軸4 手腕工作範圍+160°～-160°最大速度320°/s；

軸5 彎曲工作範圍+120°～-120°最大速度320°/s；

軸6 翻轉工作範圍+400°～-400°最大速度420°/s；

1kg 拾料節拍：25×300×25mm 0.58s

TCP 最大速度6.2m/s

TCP 最大加速度28m/s

加速時間0-1m/s 0.07s

電源電壓：200-600V，50/60Hz；

變壓器額定功率：3.0kVA；功耗：0.25kW；

機器人底座尺寸：180×180mm；機器人高度700mm；

機器人重量：25kg。

（2）三菱變頻器：FR-D720S-0.4k-CH

（3）三菱主機：FX2N-32MR

（4）氣動裝置: 標準汽缸三隻、手爪一隻、油水分離器一個雙向電磁閥1 隻、單相電磁閥3 隻、彙

流板1 塊等。

（5）傳感器: 電感式傳感器1 隻、光電傳感器2 隻、磁性開關4 隻、光纖傳感器1 隻

（6）配編程電腦

（1）CPU（G3260 3.3GHz）（2）主板SB20J14612（3）內存4G（4）硬盤驅動器500G（5）顯卡2G（6）電源AC100-240V 50/60Hz、機箱、鼠標、鍵盤（7）顯示器規格（21″）TFT 液晶最大分辨率

1600×900 行頻/帶寬83KHz/208MHz

二、技術指標

1. 交流電源：220VAC±10% 50 Hz；

2. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；

3. 外形尺寸：長×寬×高=1600mm×810mm×820mm

4. 整機功耗：≤3.5 kW；

5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。

6. 具有台號自動顯示顯示係統，采用點陣顯示係統，配置LabVIEW 軟件，對其任意台號管理，具有

“實驗室管理軟件”軟件著作權證書，沒有專利產權糾紛。（招標現場提供演示），所有配件模塊化，配齊其軟硬件，便於管理。

7.基於Labview 軟件機器人實時動作跟蹤演示軟件；能夠與機器人動作進行通訊跟蹤。

8.基於Labview 軟件機器人實訓軟件，能夠通過三維虛擬機器人實現機器人結構、組成、拆裝、控製等全麵的學習實訓。

6

變頻器控製櫃

26000

TW-BP190

（1）規格600*600*1600、具有多段速操作、模擬量控製、變頻與工頻的切換、PID 控製、帶BOP 操

作麵板；（2）變頻器：AC380V、頻率50/60Hz、ABB、5.5KW、PLC:S7-300 24 輸入16 輸出、（4）電源係統至少配置4 通道模擬量輸入（0-3V）；4 通道數字量輸入；3 通道繼電器輸出（220V,1A）；2路DA 輸出（0-3V）；帶標準以太網接口、中文正版操作係統；（3）變頻式鼠籠型三相異步電動機AC308V、

頻率50/60Hz、5.5KW；(4) 壓力傳感器:0-16Mpa；(5)9 寸彩色觸摸屏:TPC7062KD；(6)投入式液位開

關:TEK-1； (6)提供數據雲係統上傳平台，手機app 數據查詢，曆史數據查詢，數據分析統計。（7）

多功能儀表，顯示運行功率、電壓、電流、壓力、運行時間。（8）具有短路保護，過流保護、缺相、

欠壓等多種保護。

7

軟啟動控製櫃

（1）規格W600*D600*H1600、帶旁路控製係統、顯示運行電壓、電流、運行時間。（2）軟啟動器：

ABB、5.5KW、具有接地保護、短路保護、漏電過載過流保護功能、正版操作係統、參數的顯示為中

文，參數設置直觀方便。（3）起動模式設定:1-電流限流2-電壓斜坡；(4)啟動轉矩、電流、電壓、

時間可根據負載不同靈活設定；（5）配置故障自診斷功能，485 通訊接口，0-20mA 模擬電流信號輸

出；（6)鼠籠型三相異步電動機AC308V、頻率50/60Hz、7.5KW (7) 斜坡起動時間設置：斜坡起動時

間的設置範圍為1～60 秒，斜坡初始電壓設置為30%～50%範圍內。(8)電流限流倍數設定範圍：

（200-500）%；(9) 起動過流時間設定： 範圍：1-30s；(10)9 寸觸摸屏人性化設置功能：便捷直觀

人性化的操作觸摸屏，可根據不同負載，對起、停、運行、保護等參數進行設置；