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驅動橋解剖模型

一、功能特點

1.采用驅動橋總成(附件齊全)進行解剖,各零部件齊全,能夠全麵的展示變速器的內部結構和換檔動力傳遞的整個過程。

2.通過巧妙的解剖和各剖麵噴塗不同顏色,使變速器內部的機械結構和相互之間的裝配關係清楚的顯現在外麵。

3.翻轉架采用了高強度的鋼結構焊接,表麵經噴塗工藝處理。底部帶有自鎖腳輪,可移動式,方便教學。

 


驅動傳動係統實訓台

功能要求
   
選用原裝純電動汽車高壓電控總成和永磁同步電機,驅動電機最大功率160KW,峰值扭矩310N.m;原裝配套兩級斜齒輪傳動變速箱和傳動軸;高壓動力線和低壓控製線與動力電池和管理係統實訓台對接,實訓台功能和控製方式與完全相同;真實地呈現了電驅動傳動係統核心零部件之間的連接控製關係、安裝位置和運行參數,以及高壓係統安全注意事項,並培養學員對電驅動傳動係統故障分析和處理能力,適用於職業技術學院新能源純電動課程教學和維修實訓。

.技術先進性
★1.選用最新電控技術四合一,高壓電控總成含電機控製器模塊、車載充電器模塊、DC-DC變換器模塊、高壓配電模塊,簡化了各單元之間的連接,性能更優越,使用更可靠;相比於目前國內其它新能源純電動車,站在了新能源電控技術最前沿。
★2.采用直流漏電傳感器,當高壓係統漏電時,傳感器會發出一個信號給電池管理器,電池管理器接收到漏電信號後會根據漏電情況馬上報警或者控製馬上斷開高壓係統,防止高壓漏電對人或者物品造成傷害和損失;漏電傳感器集成到高壓電控總成內部。
.功能特點
1.
各主要部件安裝在平台上,電氣連接方式與實車相同,斷電後可以方便拆卸,讓學員在拆裝連線過程掌握高壓係統零部件拆裝要點和安全保護。
2.
高壓電控總成上蓋部位半透明改裝,使學員清晰了解控製原理和內部控製元件。
3.
借助智能開關,在智能移動講台顯示屏上再現電機加速,製動過程控製邏輯(現場提供FLASH邏輯控製演示)。
4.
本實訓台與動力電池和管理係統實訓台連接工作,連接電纜線為原車配套,與原車連接方式相同。
5.
借助二維碼掃描,在智能移動講台顯示屏上完整講述主要零部件功能和引腳定義(◆現場現提供Core1DRAW教板圖演示,教板圖可任意縮放,清晰再現高壓電控總成和驅動電機控製原理,含電池管理控製器,VTOG ECU,主控製器,製動踏板,油門踏板等引腳定義)。
6.
教板完整顯示電驅動係統工作原理圖,並安裝用檢測端子,借助萬用表和示波儀,實時檢測各種狀態下參數變化。
7.
傳動軸輸出端加裝原車製動器,模擬車輛負載係統,通過調整兩端負載大小,真實再現電驅動傳動係統不同工況下(啟動、加速、勻速、減速、停車、爬坡等)電流和電壓等參數變化規律。
8.
實訓台由平台和教板組成,平台水平放置,安裝主要零部件;實訓台底部安裝4個腳輪,移動靈活,同時腳輪帶自鎖裝置,可以固定位置。

9.配備智能化故障設置和考核係統,由教師設置故障,學員分析並查找故障點,各主要零部件引出檢測口,直接在故障部位檢測,掌握實車故障處理能力;故障設置含電子油門踏板信號。
10.
實訓台配套實訓指導書,完整講述該實訓台工作原理,實訓科目,故障設置及清除等要點。

11.實訓台為投標企業自主開發成熟產品;零部件布置合理;(◆投標現場提供成熟產品圖片,以及開機和充電過程視頻,實訓台為合金鋼焊接結構台架,結實防震;含純電動轎車高壓電控總成和驅動電機;定製高壓連接線;投標現場提供成熟產品圖片,16項共6台教具連在一起工作,展現整車實際控製過程。

12.提供與本實訓設備對應的原車維修手冊,得到與本實訓設備對應的新能源汽車人才培養實訓中心校企合作項目單位授權(如有,投標現場提供汽車廠家官方授權函)。
.技術參數
1.
外形尺寸(mm):        2200*1200*1800(長**高)
2.
高壓動力母線電源:       DC633.6V
3.
低壓控製工作電源:       DC12V
4.
高壓電控總成:(41,含電機控製器模塊,車載充電機模塊,DC-DC轉換器模塊,高壓配電模塊)    
 
冷卻方式:              水冷
 
控製模塊:              IGBT
 
最大輸出容量:          180KW
 
最大輸出電流:          270A
 
防護等級:              IP67           
5.
永磁同步電機:         BYD-2217TZB
 
額定功率:             80KW
 
最大功率:             160KW
 
峰值扭矩:             310N.m
 
最大轉速:             12000rpm 
 
冷卻方式:             水冷
 
重量:                 65Kg         
6.
變速箱:
 
總傳動比:           9.342
 
一級傳動比:         3.158            
 
主減速傳動比:       2.958      
.實訓目的

功能要求
   
選用原裝純電動汽車高壓電控總成和永磁同步電機,驅動電機最大功率160KW,峰值扭矩310N.m;原裝配套兩級斜齒輪傳動變速箱和傳動軸;高壓動力線和低壓控製線與動力電池和管理係統實訓台對接,實訓台功能和控製方式與完全相同;真實地呈現了電驅動傳動係統核心零部件之間的連接控製關係、安裝位置和運行參數,以及高壓係統安全注意事項,並培養學員對電驅動傳動係統故障分析和處理能力,適用於職業技術學院新能源純電動課程教學和維修實訓。
.技術先進性
1.選用最新電控技術四合一,高壓電控總成含電機控製器模塊、車載充電器模塊、DC-DC變換器模塊、高壓配電模塊,簡化了各單元之間的連接,性能更優越,使用更可靠;相比於目前國內其它新能源純電動車,站在了新能源電控技術最前沿。
2.采用直流漏電傳感器,當高壓係統漏電時,傳感器會發出一個信號給電池管理器,電池管理器接收到漏電信號後會根據漏電情況馬上報警或者控製馬上斷開高壓係統,防止高壓漏電對人或者物品造成傷害和損失;漏電傳感器集成到高壓電控總成內部。
.功能特點
1.
各主要部件安裝在平台上,電氣連接方式與實車相同,斷電後可以方便拆卸,讓學員在拆裝連線過程掌握高壓係統零部件拆裝要點和安全保護。
2.
高壓電控總成上蓋部位半透明改裝,使學員清晰了解控製原理和內部控製元件。
3.
借助智能開關,在智能移動講台顯示屏上再現電機加速,製動過程控製邏輯(現場提供FLASH邏輯控製演示)。
4.
本實訓台與動力電池和管理係統實訓台連接工作,連接電纜線為原車配套,與原車連接方式相同。
5.
借助二維碼掃描,在智能移動講台顯示屏上完整講述主要零部件功能和引腳定義(◆現場現提供Core1DRAW教板圖演示,教板圖可任意縮放,清晰再現高壓電控總成和驅動電機控製原理,含電池管理控製器,VTOG ECU,主控製器,製動踏板,油門踏板等引腳定義)。
6.
教板完整顯示電驅動係統工作原理圖,並安裝用檢測端子,借助萬用表和示波儀,實時檢測各種狀態下參數變化。
7.
傳動軸輸出端加裝原車製動器,模擬車輛負載係統,通過調整兩端負載大小,真實再現電驅動傳動係統不同工況下(啟動、加速、勻速、減速、停車、爬坡等)電流和電壓等參數變化規律。
8.
實訓台由平台和教板組成,平台水平放置,安裝主要零部件;實訓台底部安裝4個腳輪,移動靈活,同時腳輪帶自鎖裝置,可以固定位置。
9.
配備智能化故障設置和考核係統,由教師設置故障,學員分析並查找故障點,各主要零部件引出檢測口,直接在故障部位檢測,掌握實車故障處理能力;故障設置含電子油門踏板信號。
10.
實訓台配套實訓指導書,完整講述該實訓台工作原理,實訓科目,故障設置及清除等要點。

11.實訓台為投標企業自主開發成熟產品;零部件布置合理;(◆投標現場提供成熟產品圖片,以及開機和充電過程視頻,實訓台為合金鋼焊接結構台架,結實防震;含純電動轎車高壓電控總成和驅動電機;定製高壓連接線;投標現場提供成熟產品圖片,16項共6台教具連在一起工作,展現整車實際控製過程。

12.提供與本實訓設備對應的原車維修手冊,得到與本實訓設備對應的新能源汽車人才培養實訓中心校企合作項目單位授權(如有,投標現場提供汽車廠家官方授權函)。
.技術參數
1.
外形尺寸(mm):        2200*1200*1800(長**高)
2.
高壓動力母線電源:       DC633.6V
3.
低壓控製工作電源:       DC12V
4.
高壓電控總成:(41,含電機控製器模塊,車載充電機模塊,DC-DC轉換器模塊,高壓配電模塊)    
 
冷卻方式:              水冷
 
控製模塊:              IGBT
 
最大輸出容量:          180KW
 
最大輸出電流:          270A
 
防護等級:              IP67           
5.
永磁同步電機:         BYD-2217TZB
 
額定功率:             80KW
 
最大功率:             160KW
 
峰值扭矩:             310N.m
 
最大轉速:             12000rpm 
 
冷卻方式:             水冷
 
重量:                 65Kg         
6.
變速箱:
 
總傳動比:           9.342
 
一級傳動比:         3.158            
 
主減速傳動比:       2.958      
.實訓目的
1.
了解 主控製器總成工作原理。
2.
了解 網關控製器工作原理。
3.
了解 高壓電控總成工作原理。
4.
了解 高壓電控總成四合一技術先進性和優點。
5.
了解 P檔控製器工作原理。
6.
了解 電子油門踏板工作原理。
7.
了解 永磁同步電機工作原理。
8.
熟悉 電機控製器工作過程直流母線電壓和三相交流電壓變化關係。
9.
熟悉 電子油門踏板角位移信號與驅動電機功率之間控製關係。
10.
了解 製動能量回收。
.基本配置
高壓電控總成,主控製器總成,網關控製器,交流充電口,直流充電口,P檔控製器,刹車踏板總成,電子油門踏板,永磁同步電機,冷卻係統,變速箱,傳動軸,製動盤,可移動平台和教板。