序號

名稱

規格型號及技術參數

數量

單位

1

▲通用機電設備安裝與維護綜合實訓平台

一、技術參數要求

（1）輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz；

（2）裝置容量：＜2.0kVA；（4）外形尺寸不小於：1400mm×700mm×1415mm（實訓台）、不小於700mm×600mm×1800mm（電氣控製櫃）、不小於900mm×700mm×1500mm（操作台）；

（3）不小於560mm×600mm×1020mm（電腦桌）；

（4）安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準；

（5）要求該產品自主研發並已經是成熟的產品，避免成交後再重新研發生產而耽誤約定的工期；

（6）為了便於教學，供貨前要求向采購人提供以所投標設備為載體編寫的正版教材一套，該教材與設備完全配套，要求對設備工作原理進行詳細的講解，並且還須包含全國職業技能大賽試題進行分析講解；

（7）供貨前要求向采購人提供不同省市的技能大賽題目，總數不少於20道；

（8）★為了方便按教育部全國職業院校技能大賽模式檢驗學校教學水平及學生實訓效果評判，設備除日常教學實訓之外，還須滿足2012年1月1日以來教育部全國職業院校技能大賽“通用機電設備安裝與維護”賽項要求。驗收時由采購人驗收小組采用近五年全國職業院校技能大賽中職組“通用機電設備安裝與維護”賽項所有試題為任務書進行驗收，成交供應商需按任務書要求完成任務書任務供驗收小組檢驗。不滿足要求的設備采購人將追究供貨商責任。

二、係統組成與功能要求

主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷衝壓過程；首先通過電氣控製櫃中的觸摸屏、PLC、傳感器等控製兩伺服電機的旋轉來控製二維送料部件（十字滑台）運動，二維送料部件（十字滑台）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀衝壓模具的更換動作，並通過氣動定位係統對轉塔進行精確定位；最後利用衝壓係統以及冷衝壓模具的聯合動作對物料進行精密衝壓。

1.實訓台：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控製區域和機械裝調區域兩部分。控製區域主要由控製麵板、電源轉換接口、控製按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作台麵，學生可在上麵安裝和調整各種機械機構。

2.電氣控製櫃：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控製器、電氣擴展單元、伺服電機控製器、步進電機控製器、變頻器、執行部件接線端子等。

3.機械傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲杆傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。

4.二維送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.自動上下料機構（倉庫）：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓。

6.轉塔部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。

7.模具：采用真實數控模具，實現對工件的衝壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。

8.自動衝壓機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的衝壓過程。

9.操作台：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，底腳外形尺寸為70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台麵由實木平板（外形尺寸為900mm×700mm×40mm）、橡膠墊等組成。操作台設有兩個抽屜（帶鎖）分別用於放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計，可放置零部件、配件等。

10.圖紙懸掛架：圖紙懸掛架固定在操作台上，外形尺寸為900mm×150mm×700mm，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規範。

三、基本配置要求

（1）實訓台：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板台麵，桌子下方設有儲存櫃，櫃子上方設有2個抽屜。

（2）電源控製模塊：由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、係統控製旋鈕開關及指示燈等組成，可提供係統電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組）。

（3）可編程控製器模塊：采用FX3U-48MT， 24點輸入/24晶體管輸出，外加數字量擴展模塊FX2N16EX，16路輸入。

（4）觸摸屏模塊：昆侖通態觸摸屏10.2英寸液晶顯示，供電電源DC24V，帶網絡接口、USB接口、串口等。

（5）電機及電機驅動模塊：伺服電機驅動器采用JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用JSMA-LC03ABK，配有2500ppr編碼器；步進電機驅動器采用M係列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進電機采用57BYGH201QAA，減速比1:30；變頻器采用D700係列0.4KW變頻器，三相AC380V，內置濾波器，V/F開環控製，調節方式PAM控製，交流減速電機采用80YS25GY22電機，並配有80GK60H減速機。

（6）電器擴展模塊：DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1隻，二位旋鈕開關1隻，按鈕（不帶燈）2隻。（7）傳感器部分：主要由接近開關（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光電開關（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成。

（8）傳動機構：主要包含同步帶傳動（同步輪為XL050BF係列，同步帶為XL050係列）、鏈傳動（08B單排鏈條）等典型傳動機構。

（9）二維送料部件（十字滑台）：工作台外形尺寸：659×555×239mm，X軸行程：0-230mm，Y軸行程：0-427mm，氣動夾具行程：3mm，夾具夾口高度調整範圍：125-137mm，驅動方式：X軸、Y軸均為伺服電機驅動，傳動方式：X軸、Y軸均為同步帶傳動，滾珠絲杠螺母副：公稱直徑20mm；導程5mm；右旋，直線導軌副：一種長度470mm、寬度15mm；一種長度550mm、寬度23mm，工作台麵：底板490×260×22mm、中滑板570×195×20mm、上滑座167×86×70mm、軸承：角接觸軸承（7202AC）4個、深溝球軸承（6202-2RZ）2個，軸承座：為保證絲杆高度可調故軸承座中心高度為兩種，一種高度為45mm，一種高度為44 mm，兩種軸承座的厚度均為35mm，為保證設備的穩定性，工作台麵及軸承座全部要求采用精密鑄造工藝，材料為HT250。

（10）自動上下料機構（倉庫）：機構外形尺寸：415×283×450mm，儲存箱移動行程：0-165mm，提取方法：真空吸盤提取（PAFS-15×10 3個），最大放板數量：30塊，軸承：深溝球軸承（6004-2RZ）2個，驅動方式：三菱變頻器控製交流減速電機驅動，傳動方式：同步帶（同步帶輪XL050BF、同步帶XL050）和鏈傳動（鏈輪08B、鏈條08B單排鏈條）。

（11）轉塔部件：部件外形尺寸：250×250×290mm，轉塔數量：2個，上、下轉塔距離：10mm，工位數：4個，驅動方式：步進電機驅動，傳動方式：鏈傳動（鏈輪08B、鏈條08B單排鏈條），上、下模盤定位方式：氣缸定位，軸承：圓錐滾子軸承（32004、32907、32909）各2個。

（12）模具：上模行程：0-20mm，上模高度：105mm，下模高度：20.5mm，模具數量：3副，最大加工板厚：5mm，模具形狀：圓形、腰形、方形。（13）自動衝壓機構：機構外形尺寸：411×233×620mm，衝壓力度：0-1T，驅動方式：氣液增壓驅動，衝頭高度調整範圍：5-7mm，為保證設備的穩定性，自動衝床床身須采用精密鑄造工藝，材料為HT250。

（14）氣動模塊：主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個）、氣動三聯件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵等組成。

（15）工具量具：電工工具套件含數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等。紫銅棒：一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根。拉馬：150。一字螺絲刀：10〞通芯一字螺絲刀。橡皮錘、榔頭：圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把。扳手組件：9件套內六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套。截鏈器：420～530。軸承裝配套筒2個。銼刀：什錦銼、中扁銼。活動手柄：螺紋為M8。劃線平板：300mm×300mm。遊標卡尺：測量範圍：0～300mm，分度值：0.02mm。深度遊標卡尺：測量範圍：0～200mm，分度值：0.02mm。直角尺3把：200×130×12.5mm。調試芯棒2把：長為70mm，直徑為35mm。杠杆式百分表：0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁性表座。百分表: 0～10mm；含轉接頭、磁性表座。千分尺：0～25mm。鋼直尺：500mm。塞尺：測量範圍：0.02～1.00mm。

（16）操作台：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，設有兩個抽屜（帶鎖）分別用於放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設計可放置零部件、配件等。

（17）圖紙懸掛架：圖紙懸掛架固定在操作台上，采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

（18）配件：零件盒、編程電纜、產品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等）。

（19）型材電腦桌：用於放置計算機，下方裝有四個帶刹車的萬向輪，尺寸約：560mm×600mm×1020mm

四、教學資源要求（共配1套）

本資源庫須采用3D和FLASH動畫技術相結合進行製造，相關內容要滿足教學要求。包含以下功能：

1.機械裝配技術的基本知識及介紹

2.機械裝配技術主要組成器件的結構及工作原理

3.變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示

4.二維工作台的虛擬拆裝、三維動畫演示

5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示

6.間歇回轉工作台的虛擬拆裝、三維動畫演示

7.衝床機構的虛擬拆裝、三維動畫演示

8. 機械設備裝調與控製設備的基本知識及介紹

9. 機械設備裝調與控製設備的主要組成器件的結構及工作原理

10. 機械設備裝調與控製設備的整機運行與仿真

11.變速動力箱的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

12.精密分度頭的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

13.工件夾緊裝置的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

14.自動鑽床進給機構的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

15.機械裝配技術設備的基本知識及介紹

16.機械裝配技術設備的主要組成器件的結構及工作原理

17.機械裝配技術設備的整機運行與仿真

18.變速動力箱的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

19.精密分度頭的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

20.工件夾緊裝置的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

21.自動鑽床進給機構的虛擬拆裝、三維動畫運行演示

22.自動打標機的虛擬拆裝、三維動畫運行演示，減速器的基本知識及介紹

23.軸係的使用基本知識及介紹

24.多種軸係結構的虛擬拆裝、三維動畫演示

25.組合夾具的基本知識及介紹

26.車床不規則零件加工、車床軸孔加工、車床角度加工、車床規則零件孔位加工等車床組合夾具的虛擬拆裝、三維動畫演示

27.銑床萬能角度加工、銑床軸鍵槽加工、銑床板角斜切加工等銑床組合夾具的虛擬拆裝、三維動畫演示

28.平麵機構的基本知識及介紹

29.平麵機構的虛擬拆裝、三維動畫演示

30.空間機構的基本知識及介紹

31.空間機構的虛擬拆裝、三維動畫演示

32.輪係機構的基本知識及介紹

33. ★輪係機構的虛擬拆裝、三維動畫演示（本項功能作為設備驗收必須滿足條件，調試、驗收過程中采購人接受第三方監督人或監督機構參加現場監督）。

五、教學仿真軟件

（一）機電設備安裝與維修3D仿真教學軟件(★為增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供省級及以上第三方有權機構出具的軟件測評報告及軟件評估證書原件)：軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術相結合，通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構、二維送料部件（十字滑台）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動衝壓機構等模塊的拆卸和裝配過程，以及電氣部分的三維模擬與仿真，供貨時供應商須現場演示以下功能：

1.設備相關基本知識及介紹

2.設備主要組成器件的結構及工作原理

3.PLC的基本知識及編程方法的介紹

4.機械傳動機構的虛擬拆裝、三維動畫演示

5.二維送料部件（十字滑台）的虛擬拆裝、三維動畫演示

6.自動上下料機構（倉庫）的虛擬拆裝、三維動畫演示

7.轉塔部件的虛擬拆裝、三維動畫演示

8.設備整機的三維動畫操作與演示

9.電氣部分連線三維模擬與仿真

（二）機械裝調技術仿真教學軟件(★為增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供省級及以上第三方有權機構出具的軟件測評報告及軟件評估證書原件)：本軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術相結合的方式，界麵生動美觀、易學易用，可以提高學生學習的興趣，加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了變速箱、二維工作台、齒輪減速器、間歇回轉工作台、衝床機構等模塊的拆卸和裝配過程。可實現以下功能：

1.機械裝配技術的基本知識及介紹

2.機械裝配技術主要組成器件的結構及工作原理

3.變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示

4.二維工作台的虛擬拆裝、三維動畫演示

5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示

6.間歇回轉工作台的虛擬拆裝、三維動畫演示

衝床機構的虛擬拆裝、三維動畫演示

（三）機械類實訓室安全教育仿真軟件(★為增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供省級及以上第三方有權機構出具的軟件測評報告及軟件評估證書原件)：要求以Flash動畫與3D虛擬仿真相結合，生動地展示了各類機械設備的安全操作方法，安全注意事項，機械傷害和易發生的機械事故，常見事故的發生原因、防止措施以及各種安全標誌、安全色及標牌等。為了增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，以及激發學生學習的興趣。

1、理論知識：包含安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析。

2、動畫演示：包含動畫演示、案例分析。

3、答題互動：包含消防知識課堂、安全知識答題闖關、安全標誌連連看。

（四）電氣類實訓室安全教育仿真軟件(★為增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供省級及以上第三方有權機構出具的軟件測評報告及軟件評估證書原件)：要求以Flash動畫與3D虛擬仿真相結合，能夠使學生掌握電氣類實訓室各種安全操作規程、用電安全、人身的觸電方式及觸電急救方法、過電壓及防火防爆、火災的預防、各種滅火器的使用和火災逃生的方法等。為了增強實訓效果及確保軟件產品的性能可靠性，以及激發學生學習的興趣。

1、電氣安全：包含安全用電的意義、預防人體觸電、電氣防火防爆、防雷保護、安全標誌等。

2、消防減災：包含電氣火災的撲救常識、火災逃生與救護、滅火器的使用、燙傷的簡單處理、消防講解、火災逃生等。

3、緊急救護： 醫療急救小常識、觸電急救動畫講解等。

4、答題互動：包含電磁大冒險、用電知識問答、安全標誌連連看等。

視頻教學軟件：要求以機電設備安裝與維修綜合實訓平台為依托，呈現形式以視頻加語音講解，重點展示設備的組成結構、操作方法、工作流程等內容。

六、要求完成的實訓項目：

項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫

根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關係和技術要求等內容，並編寫裝配工藝。

項目二、自動上下料機構（倉庫）的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調整，並調整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。

項目三、二維送料部件（十字滑台）的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲杆副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調整，並完成二維送料部件（十字滑台）的整體控製流程調試。

項目四、轉塔衝壓機構的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤的裝配與調整，並調整上、下模盤的同軸度。

項目五、模具的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成衝壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。

項目六、典型傳動機構的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動等典型傳動機構的裝配與調整。

項目七、電氣安裝與電路連接

根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控製係統的器件安裝和電路連接。

項目八、步進電機參數調整及控製

結合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數設置，並編寫PLC控製程序。

項目九、伺服電機參數調整及控製

結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，並編寫PLC程序對伺服電機進行精密控製。

項目十、變頻器參數調整及控製

結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，並編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控製。

項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計

根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試，完成各模塊的自動控製。

項目十二、機械設備的調試、運行及試加工

調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，並進行機械設備的試加工。

七、其他要求

1、★為了確保教學效果，要求供應商在響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供本裝置樣機演示，演示滿足談判文件要求的所有功能，不滿足要求的設備追究供貨商責任。

2、★要求和學校原有的3套通用機電設備實現無縫對接，要求各項功能，工藝、材質完全一致，方便教學。

3、★為了保證本產品實訓教學效果及確保產品質量穩定可靠，響應文件中須書麵承諾將於合同簽訂後2個日曆天內向采購人提供機電設備安裝與維修綜合實訓平台由省級及以上第三方有權機構出具的完整檢測報告原件。

八、免費布線、安裝、調試

含相應配件：電工工具套件2套，紫銅棒4個，拉馬2個，一字螺絲刀2個，橡皮錘2個，扳手組件2套，截鏈器2個，軸承裝配套筒4個，銼刀2 把，活動手柄2個，劃線平板2塊，遊標卡尺2把，深度遊標卡尺2把，直角尺6個，調試芯棒  4個，杠杆式百分表2塊，百分表2塊，千分尺2把，鋼直尺2個，塞尺2個，型材電腦桌2台。

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