TWB-101 電工綜合技術實訓考核裝置
一、概述
電工綜合技術實訓考核裝置是根據教育部“振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃”要求，結合生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業學校的教學和實訓要求研製和開發的產品。該實訓考核設備適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控製、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業和非電類專業的《電工技術》、《電工基本技能》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控製》
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二、產品特點：
1、考核功能：設備裝有定時器及誤操作報警記錄儀，平時作為時鍾使用，考核時可設定時間，在規定的時間內要求學生完成實驗項目，具有設定實驗時間定時報警、提前提醒後切斷電源的功能。同時還具有自動記錄出由於接線或操作錯誤所造成漏電及過流、短路告警及電源通斷的總次數。為學生實驗技能的考核提供一個統一的標準。
2、合理結構：設備以標準的配電櫃為主櫃，利用櫃體的雙麵空間，科學地布置電器及配套實驗器材。該櫃設計合理，實操方便，一櫃多用，所有電器元件接點都已接到接線端子上，學生隻需在接線端子上接線實驗，延長了電器元件使用壽命、降低了材料損耗。
3、美觀外形：裝置布局合理，外形美觀，麵板示意圖明確、直觀。走線清晰整潔，減少了出故障的環節，提高可靠性。裝置采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構；結構牢固美觀。美觀大方的產品外形，先進的結構和工藝。使人感覺賞心悅目。
三、技術參數
1、工作電源：三相五線供電AC380V/220V50Hz；
2、外形尺寸：850×800×1800mm³
3、負荷容量：≤1kVA。
4、直流電源：DC0——10V輸出，4——20mA電流。
5、安全保護：
1)漏電保護動作電流：≤30mA、
2)漏電保護動作反應時間：≤0.1S；
6、具有過流、過載、漏電保護措施，符合國家相關標準。
四、實訓考核設備的結構與配置
1、實訓考核設備元件結構
由於維修電工高級培訓涉及專業內容廣，技術跨越性大，現有維修電工教學、培訓、考核設備均采用多種不同的專用設備組合考核的形式，（如：機床電氣考核設備、PLC設備等），投入成本大，專業培訓、考核點多，不便使用、考核準備時間長、占用考核資源多、且不利於占地麵積有限的環境使用。
現代電工技術實訓考核裝置設備以標準的配電櫃為主櫃，合理利用櫃體的雙麵空間，科學地布置電器及配套實驗器材，本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，提供一種占地麵積小、布局合理、結構緊湊、功能齊全，提高考核效率的創新技術方案。
該種維修電工教學櫃式實訓考核裝置，包括有櫃架、觀察窗、儀表操作盤、電氣係統、電機機組組成，所說的電氣係統由多個部分組成前麵板排列，包括觸摸屏部分、PLC主機部分、變頻器部分、直流調速部分、電力拖動與繼電控製部分，交直流電壓、電流、交流功率、功率因數測量部分等組成。後麵板排列可以完成銑床、鏜床等不同實訓掛板的智能考核，同時學生可以自由接線完成不同的實訓。
櫃體內部裝有完成電動機控製電路所需要的各種低壓電器，如漏電斷路器、熔斷絲、接觸器、中間繼電器、熱繼電器、行程開關按鈕等，為了延長電器使用壽命，各電器的接點都先與接線端子相連，再在端子上接線操作，以求經久耐用。
本設備的實訓掛板可以拆卸，方便配置不同的實訓掛板進行訓練，擴展能力較強，同時學生可以自由配線，在網孔板上自由設計電氣安裝線路，以達到最終的實訓效果。
櫃體前門配有控製按鈕、開關、指示燈、觸摸屏、數顯儀表等，櫃體後門配置有按鈕、開關、指示燈、數電壓表、電流表等。
按生產現場的電氣控製櫃設計，元件按生產實際中常用的控製電路配備，選用元件與生產、生活中實際使用的元件一樣，創設工作情景，實訓與生產實際的工作過程相同，得到的技能訓練全麵，掌握的專業知識和技能牢固，對學生形成職業能力的訓練效果好。
配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。經鑒定中心多次使用實踐證明，是一種理想的職業教育實訓設備。
六、實訓考核設備的功能
1、實訓考核內容舉例：
1)日關燈的實訓；
2)轉換開關與電壓表連接測量三相電壓。
3)功率因數的測量；
4)三相電流的實時測量；
5)三相電壓的實時測量；
6)三相異步電動機直接起動、停車的控製電路連接；
7)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控製電路的連接；
8)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控製電路的連接；
9)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控製電路的連接；
10)萬能轉換開關控製三相異步電動機的正反轉；
11)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控製電路的連接；
12)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控製電路的連接；
13)定子繞組串聯電阻啟動控製電路的連接；
14)三相交流異步電動機能耗製動控製電路的連接；
15)三相交流異步電動機反接製動控製電路的連接；
16)多台（3台及以下）電動機的順序控製電路的連接
17)電動機的往返行程控製電路的連接；
18)直流電機的直接啟停控製；
19)直流電動機的正反轉控製；
20)直流電機的調速實驗；
21)普通車床控製電路的連接；
22)電動葫蘆控製電路的連接；
23)三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控製電路連接；
24)兩地控製電路的連接；
25)按鈕切換的雙速電動機調速控製電路的連接；
26)時間繼電器切換的雙速電動機調速控製電路的連接；
27)離心開關配合的反接製動控製電路的連接；
28)變頻器麵板功能參數設置和操作實訓；
29)變頻器對電機點動控製、啟停控製；
30)電機轉速多段控製；
31)工頻、變頻切換控製；
32)基於模擬量控製的電機開環調速；
33)基於麵板操作的電機開環調速；
34)變頻器的保護和報警功能實訓；
35)基於PLC的變頻器開環調速；
36)PLC一般指令運用的實訓；
37)PLC控製電機順序啟動；
38)PLC控製交通燈的的實訓；
39)PLC控製三相異步電動機Y-△啟動電路；
40)觸摸屏的參數設置；
41)觸摸屏的編程；
42)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
43)兩相混合式步進電機的簡單實訓；
44)交流伺服電機的簡單實訓；
