TWWX-084高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置
一、概述
本裝置是根據勞動和社會保障部頒發的“工人等級標準”和“職業技能鑒定”的要求而設計的，它適用於《plc》、《變頻器》和《直流調速》《機床電路高級考核》等教材要求的電氣控製線路，通過裝置配備的PLC可編程控製器和變頻調速器及相應實訓模塊的訓練，快速掌握課程要求的實際應用技術和操作技能，具有針對性、實用性、科學性和先進性，它能滿足技師技術及中、高級維修電工考核大綱的要求，是各勞動職業技能鑒定部門、大中專院校、技校中、高級維修電工技能考核的理想設備。
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參考圖片（電腦用戶自配）
二、裝置特點：
1.電氣控製線路元器件都裝在作為掛板的安裝板上，操作方便、更換便捷，便於擴展功能或開發新實訓，操作內容的選擇具有典型性和實用性；
2.操作台隻需三相四線的交流電源，即可投入使用；
3.技能培訓用的控製線路和經特殊設計的小電機,可模擬工廠中各類電氣拖動係統, 並可滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及排除的技術要求；
4.裝置設有電壓型和電流性漏電保護器，能確保操作者的人生安全；
5.所有元器件都通過導線引到接線端子上，學生接線時隻需在端子上進行接線，有利於保護元器件；
6.通過走線槽進行走線，進行工藝布線訓練。
三、技術性能：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10～＋40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.重 量：約100Kg
5.外形尺寸：1700×70×1300mm
6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
四、裝置的基本配置及功能
（一）BH02 電源控製箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質麵板。整個實訓室配備一台總電源控製櫃，可以分控到下麵每一台設備的電源。
（二）主控功能板配備資源
1、主控功能板
（一）控製屏（鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質麵板）
1、交流電源控製單元
三相四線380V交流電源經空氣開關後給裝置供電，電網電壓表監控電網電壓，設有帶燈保險絲保護，控製屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控製，同時具有漏電告警指示及告警複位。
提供三相四線380V、單相220V電源各一組，由啟停開關控製輸出，並設有保險絲保護。
2、定時器兼報警記錄儀
定時器兼報警記錄儀，平時作時鍾使用，具有設定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可自動記錄由於接線或操作錯誤所造成的漏電告警次數。
3、直流電源、直流電壓/電流表、邏輯輸出及指示等
直流電壓：0～10V可調輸出；直流電流：4～20mA可調輸出；直流數字電壓表/電流表；電壓表量程0～200V、輸入阻抗為10MΩ、精度0.5級；電流表量程0～200 mA、精度0.5級；同時設有邏輯電平輸出（點動、自鎖）、邏輯電平指示、LED數碼管、直流24V繼電器、信號轉換座若幹。
（二）實訓台
實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌麵為防火、防水、耐磨高密度板，結構堅固，造型美觀大方，桌子左右有抽屜，下部有元件儲存櫃。
（三）無線網絡化智能型考核係統組成及功能說明
1、係統由1台教師用計算機（用戶自備），無線網絡模塊（帶上位機管理軟件）和智能人機平台（學生答題器），通過無線網絡組成智能實訓考核係統。
2、教師在計算機上編輯試卷，按照實訓考核要求編輯故障點，將設置好的故障點用智能考核係統通過無線網絡發送到每台學生實訓考核裝置上的人機平台（學生答題器），並在機床電路上自動產生設定的故障點。
3、答題功能：根據係統設置的故障點，電路運行後產生相應的故障現象，考核根據現象檢測判斷故障點，將判斷結果輸入學生機，當學生答完試題並按交卷按鈕後，係統會根據該考生試卷上的答案立刻給出考試分數，並將成績保存在該考生的檔案裏。
4、教師在電腦上可對考生考試過程進行監控，監控每個學生的答題情況。考試結束後可對學生的成績進行排序，存檔，打印。
5、智能人機平台（答題器）由中文液晶顯示屏、微電腦控製電路和鍵盤組成。
6、係統智能化：由教師機通過電腦統一設置故障（隨機故障和指定故障），由無線網絡輸至學生實訓台進行排故訓練或考核，故障點設置快捷、方便，訓練考核成績自動記錄、排序、打印，極大方便實訓室的管理，大大減輕教師的工作量。
結果公平化：由電腦統一設置故障，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判斷實訓考核結果，保證考核結果的公平公正。
訓練實際化：通過與不同實訓設備的組合，既可鍛煉學員動手連接訓練電路，掌握實操技能，又可通過智能化考核係統科學公正考核學員所學專業知識，有效的提高了學校的實訓考核管理能力。
穩定性高：本係統采用獨立開關電源供電，電路設計優化合理，生產工藝嚴格完善，保證機器的可靠性和穩定性。
實用性強：通過測試查找故障點，熟練掌握各機床故障特點，各器件的性能結構，機床電路工作原理。
組網方便：該係統所有的數據交換都是通過無線網絡傳輸，可以方便快捷組網，任意添加組網設備數量（最高255台），而且不需要進行繁瑣的網絡布線，極大的簡化了實驗室的安裝，從而降低了組建實驗室的成本。
(四)贈送配套仿真軟件：《多媒體3D仿真教學軟件》
采用3D虛擬仿真技術，用戶可以360度無死角觀察器件外觀細節；采用多媒體演示動畫展示各種元器件的結構、功能、工作原理及控製方式；通過具有交互性的模擬仿真動畫，進行電路的組裝調試和故障排除，實現無實物學習電工設備相關專業所涉及到的常用儀器設備、電氣檢測以及電機控製的實際操作技能和注意事項。包括但不限於：
（1）實驗器材
利用3D建模，使實訓設備上所用到的元器件真實的放映給學生，另學生有個直觀的認識。
（2）典型電路
實訓設備相應電路的原理圖和實物接線圖都將反應在這個欄目裏。用鼠標點擊原理圖上相應的元器件符號，真實電路中就會指示對應的器件，並且在提示窗裏出現該元件在電路中的作用
（3）電路原理
該電路的電路工作原理講解，利用生動的動畫演示，配合上專業的語音講解使得該教學課件達到一定的深度。枯燥的原理授課變得生動易懂，是老師最有力的教學工具之一。
（4）接線練習
學生通過半透明的原理圖上的提示，按照原理圖對電路進行模擬接線，接線的同時係統也有相應的提示。可以訓練學生的規範接線和提供對電路的熟悉程度
（5）實驗仿真
學員可以操作空氣開關，按鈕等元器件來操控相應項目的電路。界麵上的接觸器、時間繼電器等元器件就可以根據操作控製電機的轉動。
（1）電工基本常識與操作：安全用電常識、常用電工工具、常用導線連接和手工焊接工藝。（2）電工識圖：介紹常用器件的電氣符號、原理圖繪製原則、分析方法、接線圖繪製原則、相對編號法。（3）電工儀表：介紹萬用表、電能表、鉗型電流表、兆歐表、直流電橋和配電板等常用電工儀表的外型、結構、麵板和使用方法。（4）照明電路安裝：分別從器件、電路、原理、接線和排故五個方麵介紹了熒光燈和兩地控製燈的相關知識。（5）低壓電器：主要從外型、結構、原理、組裝和檢測等五個方麵對交流接觸器、繼電器、常用閘刀開關、低壓斷路器、熔斷器、起動器、主令電器等常用低壓電器進行介紹。（6）電機與變壓器：主要講解了三相異步電動機、單相異步電動機、伺服電機、步進電機、直流電機與變壓器的外型、結構、裝配與維修等知識。（7）電動機控製：按照實際電路的開發流程來講解常用的電動機控製方式。包括器件、原理、電路、布局、連線、運行、排故等內容。（8）用戶手冊：指導用戶本係統的使用方法。
（五）實訓連接線：根據不同實訓項目的特點，配備兩種不同規格的實訓連接線，強弱電均采用高可靠護套結構用槍插連接線（不存在任何觸電的可能），裏麵采用無氧銅抽絲而成頭發絲般細的多股線，達到超軟目的，外包丁晴聚氯己烯絕緣層，具有柔軟、耐壓高，強度大、防硬化、韌性好等優點，插頭采用實芯銅質件外套鈹輕銅彈片，接觸安全可靠；兩種導線都隻能配合相應內孔的插座，不能混插，大大提高了實訓的安全及合理性。
五、實訓項目要求：
實 驗 一 與、或、非邏輯功能實驗
實 驗 二 定時器功能實驗
實 驗 三 計數器功能實驗
實 驗 四 傳送指令功能實驗
實 驗 五 數據移位指令功能實驗
實 驗 六 算術運算指令功能實驗
實 驗 七 電機控製實驗
實 驗 八 LED數碼管實驗
實 驗 九 交通信號燈控製
實 驗 十 水塔水位自動控製
實驗十一 自控成型機
實驗十二 自控軋鋼機
實驗十三 多種液體自動混合
實驗十四 自動送料裝車係統
實驗十五 郵件分揀機
實驗十六 電梯控製
實驗十七 機械手控製
實驗十八 PLC控製四節傳送帶模擬控製
實驗十九 PLC控製自動飲料售貨機
實驗二十 PLC控製四路搶答器係統
實驗二十一 PLC控製電鍍車間生產係統
實驗二十二 PLC控製加工中心刀具庫選擇控製
實驗二十三 PLC控製天塔之光
實訓二十四 PLC控製狀態轉移、分支功能實訓
實訓二十五 PLC控製數據處理指令功能實訓
實訓二十六 PLC控製微分、位操作功能實訓
實訓二十七 PLC控製藝術彩燈造型的PLC
實訓三十七 變頻器的認識及功能參數設置與操作
實訓三十八 變頻器的麵板控製操作
實訓三十九 三相異步電動機的變頻器變頻調速
實訓四十二 X62W萬能銑床電氣控製操作實訓
實訓四十三 T68臥式鏜床電氣控製操作實訓
實訓四十四 熟悉單結晶體管原理和使用
實訓四十五 單結晶體管觸發電路的調試與測量
實訓四十六 單閉環有靜差直流調速控製係統操作實訓
實訓四十七 單閉環有靜差直流調速控製係統參數的測量
實訓四十八 單閉環有靜差直流調速控製係統故障的檢修
六、各機床模塊的電氣控製線路故障說明：
1、X62W銑床電路故障：
①控製電路失電110V，控製電路失效，保險與FR1之間斷路
②控製電路失電110V，控製電路失效，FR3與SA5-1之間斷路
③刀架快速移動無法完成，KM4線圈失電
④工作台圓台工作無法啟動，FR2與SA1-1、SQ6-1之間斷路
⑤工作台無法啟動，SA1-3上口失電
⑥工作台無法向左、向上、向後啟動，KM2線圈失電
⑦工作台無法向右、向下、向前啟動，KM3線圈失電
⑧主軸製動無法完成，整流電路失電
⑨主軸製動無法完成，製動線圈失電
⑩照明電路失
2、T68鏜床電路故障：
①控製電路失效，無110V電壓
②主軸正轉無法啟動，KA1線圈與KA2常閉之間電路斷開
③主軸反轉無法啟動
④製動失效
⑤降壓啟動電路失效
⑥時間繼電器失電，△/Y啟動無法完成
⑦主軸低速無法啟動
⑧主軸高速無法啟動
⑨快速移動電機逆轉無法啟動
⑩快速移動電機反轉無法啟動
