TW-GY337催化劑性能評價裝置
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技術指標 |
說 明 |
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裝置功能 |
1、了解氣固相催化實驗裝置結構和工藝流程。 2、掌握固定床管式反應器催化劑評價操作。 3、掌握催化劑的再生操作。 4、裝置具有安全性,具備超溫超壓報警係統,采用程序控溫,控溫精度準確可靠。 5、裝置在反應器下部配有取樣保溫箱,保溫箱內設置自動取樣六通閥,反應產物直接進GC,實現在線取樣全分析。保溫箱作用是確保反應產物保持在氣相(防止冷凝),使樣品具有代表性,實現全組分分析。(不含GC) |
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主要配置 |
反應器、加熱爐、預熱器、恒流泵、質量流量計、壓力表、溫度傳感器、六通閥、閥箱、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 |
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公用設施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線製。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 |
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技術參數 |
1、管式反應器:不鏽鋼310S材質,可拆卸,耐壓常壓,耐溫800℃。反應器內從底部插入熱電偶至中心測溫。熱電偶套管,Φ3mm,內插Φ1mm熱電偶。催化劑裝載量:10-20ml。 2、反應器加熱爐:ф300×600mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化矽爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。最高使用溫度,900℃。 3、預熱器:不鏽鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:RT-400℃,使用壓力:常壓。 4、液體泵:恒流泵,2MPa壓力下可進料,流量可精確到0.01 mL/min,最大流量不超過10mL/min,數量1個。 5、加料罐:體積500ml,材質:石英玻璃,數量1個。 6、氣體混合器:50 ml,材質:316L不鏽鋼,數量1個。 7、產品冷凝器:316L衛生級不鏽鋼,Φ76×200mm(316L內盤管)。 8、氣液分離器:500mL,316L衛生級不鏽鋼。 9、流量計:三路氣體,氣體質量流量控製器3個,一個範圍0-50 sccm,一個範圍0-100 sccm,一個範圍0-500 sccm,流量計帶溫度補償。流量範圍可調整。 10、溫度測量:溫度傳感器,顯示分度0.1℃,精度A級,數量1批。 11、壓力測量:壓力傳感器,精度0.5%FS。 12、管路閥門:316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 13、節能環保冷凝係統:溫度範圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。 ▲14、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。 15、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。 16、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 ▲17、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控製操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控製。 18、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。 ▲19、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶刹車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。 20、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處於安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 ▲21、設備報警係統:對設備設置急停按鍵,同時可以實現終端報警。報警範圍包括模擬量,開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。 ▲22、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 |
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測控組成 |
變量 |
檢測機構 |
顯示機構 |
執行機構 |
氣體流量 |
氣體質量流量控製器 |
觸摸屏 |
閥控 |
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液體加入量 |
恒流泵 |
觸摸屏 |
自動調節 |
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預熱溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調壓模塊 |
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加熱爐溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調壓模塊 |
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反應溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
無 |
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反應壓力 |
指針式壓力表 |
觸摸屏 |
無 |