技術指標

說 明

裝置功能

1、煤氣化是指把煤經過特殊處理，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑將煤轉化成氣體，得到粗製水煤汽，通過後續脫硫脫碳等工藝可以得到精製一氧化碳氣體。煤氣化技術是清潔利用煤炭資源的重要途徑和手段。

2、研究了氣化溫度、氧煤比和煤種等因素對煤炭轉化率、有效氣含量和冷煤氣效率的影 響規律。

3、流化介質:以氮氣、空氣、水蒸氣作為流化氣體，經流量計控製由反應器底部加入反應器內。

主要配置

流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動泵、流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率10KW，標準三相四線製。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數

1、流化床尺寸：反應段：φ40mm×800mm，擴大段φ89×400mm，分流化段和擴大段，材質為310S不鏽鋼或者剛玉；密閉性好，操作壓力為微正壓，最高反應溫度：1000℃。

2、煤粉進料采用自行設計的星型給料裝置，上方為進料煤接口，下方為冷卻夾套接口，加煤量由轉速控製器控製。進料速度為100-500g/h。

3、反應器加熱爐：ф350×700mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)2.0*3KW，外殼與爐材中間中空隔熱，爐殼倒角部位衝通孔散熱。加熱元件為矽碳棒，爐膛材質為陶瓷纖維，且爐膛與爐絲采用一體成型技術。最高使用溫度，1100℃。在爐膛的不同高度位置上裝有 3根熱電偶 , 用於測定和控製爐膛與反應器的溫度。

4、預熱器:2個，1個空氣預熱器設計溫度500℃，材質310S不鏽鋼；預熱器加熱爐，加熱功率共3KW。1個水蒸氣預熱器設計溫度200℃，材質304不鏽鋼。預熱器加熱爐，加熱功率共2KW。

5、2 路氣體管路，氣體質量流量控製器控製氣體流量，流量規格：0-2slm，N2標定，準確度：±1%F.S。氣體由鋼瓶或其它供氣源供氣，經過截止閥和濾器後進入壓力表測出其值，然 後用穩壓閥調節壓力後，進入到氣體質量流量控製器，設定和顯示流量。

6、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量1個。

7、產品冷凝器：配套不鏽鋼保溫槽，可通低溫冷阱和自來水進行降溫處理。

8、液體泵：蠕動泵，轉速範圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，RS485通訊模式，數量1台。

9、不鏽鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個。

10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃，測量範圍0-1300℃。

11、管路閥門：316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。

12、節能環保冷凝係統：溫度範圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

▲13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

14、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

▲16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控製。

17、分離裝置:熱解產物先後經過兩級旋風分離器除塵後進入吸收罐，產物經取樣後排放。

▲18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶刹車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

氣體質量流量控製器

觸摸屏

閥控

液體加入量

蠕動泵

觸摸屏

轉速調節

預熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無

反應壓力

指針式壓力表

觸摸屏

無