機電一體化實訓考核設備
一、技術參數
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜1.5kVA
4.外形尺寸：1980mm×1040mm×1400mm
5.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
二．設備概述
該設備由六部分組成，分別為：輥道傳送上料裝置、自動擺台單元、雙工位井式上料裝置、搬運裝配機械手、加工單元、搬運堆垛裝置，完成工件上料、檢測、搬運、加工、裝配、分揀、堆垛入庫等功能。涵蓋了機電及自動化類中機電一體化和電氣自動化專業中所涉及的PLC控製、變頻調速、傳感檢測、氣動、伺服電機驅動與調速、步進電機驅動與調速、機械結構安裝與係統調試等內容。通過基於該實訓係統的使用、訓練和培訓，能充分鍛煉操作者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線安裝與調試能力、工程實施能力、職業素養、交流溝通能力、效率、成本和安全意識，引導高職院校自動控製類專業教學改革發展方向，促進工學結合人才培養模式改革與創新。
三、實訓項目
(一)實訓項目
1.傳感器應用技術實訓
該係統所使用的傳感器數量達四十多個，有電感式、光電式、光纖式以及電磁式的，每一個都有著各自的特性、發揮著不同的作用，使係統得以可靠工作。學員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強對這些傳感器的感性認識，再結合拆裝式技能實訓，可使學員快速掌握所學知識。
2.氣動應用技術實訓
該裝置上使用了大量的氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發生器、過濾減速閥等。在學習這些氣動元件時，我們不但可以單獨學習每一種分離元件，而且還可以在學習時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與其它元件之間是如何配合起來進行協調工作的。
3.PLC 編程實訓
自動線中6個機構由三套PLC控製器單獨控製，這使得自動化生產教學係統可以分成若幹完全獨立的工作機構，使十幾個學生可以同時進行學習，而且每個學員都有動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC的各種技術，而且可以學習綜合科技環境下PLC的多種應用。為靈活學習和掌握PLC的各方麵知識提供了條件。
4.電氣控製電路實訓
自動生產線六個工作機構其電控部分全部按照工業標準和習慣進行設計，並且以附件方式提供全部設計圖紙和說明書。學員在該設備上可學習電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。
5.機械係統安裝與調試實訓
自動化生產教學係統上的六個工作機構可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去，再按要求將其重新組裝，並且調試至係統可正常、可靠地工作。這對提高在校學生動手能力有極大幫助。
6.係統維護和故障檢測技術實訓
設備日常維護的內容和方法，以及係統常見故障分析、排除的方法。
(二)工作任務
1.自動線機構安裝
提供的設備功能部件和元器件裝配工業自動生產線
上料機構的安裝與調整
擺台機構的安裝與調整
雙工位井式上料裝置的安裝與調整
搬運裝配機械手的機構安裝與調整
加工機構安裝與調整
搬運堆垛機構安裝與調整
自動生產線設備係統安裝與調整
2.氣動係統的安裝與調試
通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關等氣動控製元件，可完成下列氣動技術的工作任務
氣動方向控製回路的安裝
氣動速度控製回路的安裝
擺動控製回路的安裝
氣動順序控製回路的安裝
氣動機械手裝置的安裝
氣動係統安裝與調試
3.電氣控製電路的安裝和PLC編程
電動機正反轉控製電路的連接與程序編寫
電動機變頻調速控製電路的連接與控製程序編寫
步進電機驅動電路的連接與程序編寫
伺服電機驅動電路的連接與程序編寫
氣動方向控製程序編寫
氣動順序動作控製程序編寫
氣動機械手控製程序編寫連接
自動生產線控製程序編寫
TW-233A型光機電一體化實訓考核裝置
TW-235A光機電一體化高速分揀實訓係統
TWSY-GTW-01光機電一體化控製實訓裝置
TWSY-GTW-02光機電一體化控製實訓裝置
TWSY-001操作手站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-002安裝站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-003安裝搬運站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-004搬運站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-005加工站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-006上料檢測站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-007立體存儲站.機電一體化實訓鑒定設備
TWSY-008傳送帶模塊.機電一體化實訓鑒定設備
