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TW-01D 維修電工儀表照明實訓考核裝置

自動化儀表綜合實驗台

自帶水溫、液位等自動控製裝置和對象，能實現參數調整和自動控製效果的觀察，還能設置故障，所有操作信號均應通過PLC或控製器，采用CAN 總線向報警監控係統提供所有的數據。

本船舶自動化儀表綜合實驗台將依據中國船級社《鋼質海船入級與建造規範》的要求，結合現代船舶自動化的發展，針對船舶電氣與自動化實訓評估的需要進行專門設計與開發而成。 

1.組成

船舶自動化儀表綜合實驗台包括10套儀表試驗台和2套冷卻水溫度自動控製係統。不需要

構建的儀表實驗台：台內放置電動差壓變送器實驗模塊、溫度傳感器實驗模塊、溫度調節器實驗模塊、顯示儀表實驗模塊；台上提供電源（220VAC，24VDC）、氣源（0.14MPa）、電壓表(0～30VDC)、電流表(0～30mA)；配相應的指示燈和插座。台麵設置供電開關需帶漏電保護，台麵配置各模塊的工作原理圖，並可根據評估方便替換。

冷卻水溫度自動控製係統：含低溫係統和高溫係統，並可連接或單獨使用。（不需要）

1)主要技術參數

1） 儀表實驗台（需要功能）

鋼質、台麵不小於1500×1000mm，後側置高於台麵300mm左右的斜麵，便於布置各種輔助儀表等設備,包括0～0.1MPa壓力表，4～20mA電流表，0.7MPa的氣源壓力表，24VDC100W模塊。台內置模塊的抽屜，方便替換和放置。4個腳安裝帶製動的萬向滑輪，便於實驗台移動。

供電需要配一個帶漏電保護的斷路器，配三眼220V插座2個，電源指示燈1個，氣源需要另配一個帶氣瓶的小空壓機，供氣壓力在0.6MPa以上，輸出壓力可調。

每個實驗台配所需工具一套和萬用表。

2）電動差壓變送器實驗模塊

（1）配電容式電動差壓變送器（檢測量程0.3MPa）1個，帶不鏽鋼三閥組，另配帶壓力表的減壓閥2個，其壓力可調範圍為0.3MPa，自帶的壓力顯示表精度在1級以上，結構如圖所示。

（2）管路及快速接頭提供成套，現場動手安裝。配套數為實際使用的2倍。

（3）輸出信號線提供，現場接到電流表引出台麵電流表的接線柱上。

3）溫度傳感器實驗模塊

（1）配溫度傳感器實驗模塊，自帶加熱器（加熱器功率小於500W）、溫度顯示、溫度控製、熱敏電阻、船用結構形式的PT100和熱電偶，模塊結構如圖所示。

（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，配套的接線數為實際使用的2倍以上。

4）溫度調節器模塊

（1）配溫度調節器模塊，自帶加熱器、溫度顯示、溫度控製、船用PT100和熱電偶。調節器外形麵板為96×96，輸出兩種信號，一種為開關量輸出，有兩個，一個為加熱觸點信號給加熱器，加熱器功率小於500W，一個是風扇冷卻，帶24V小軸流風扇；另一種是4～20mA模擬量信號，用於給加熱溫控閥，溫控閥的開度有相關的顯示輸出，大致結構如圖所示。

（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，供應的配套接線數為實際使用的2倍以上。

5）顯示儀表實驗模塊

（1）溫度和壓力顯示儀表各1個，配溫度可受（0～100℃）控的熱源，配減壓閥以提供氣壓源（0～0.6MPa），另配自帶壓力傳感器的智能顯示儀表1個。

（2）配水位顯示儀表2個，分別由帶調節旋鈕的可調0.02～0.1MPa的氣壓信號和4～20mA信號提供信號源顯示。

（3）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，配套的接線數為實際使用的2倍以上。

6）冷卻水溫度自動控製係統

由低溫冷卻水和高溫冷卻水兩個係統組成，兩個係統單獨做成一個可移動的模塊單元中，兩個係統可以連接在一起構成一套完整的船舶冷卻水溫度控製係統，也可以拆開連接，單獨接入冷卻水實現溫度控製，係統結構如圖所示。其中冷卻器建議使用主流的板式冷卻器。

（1）底座：2.5mm厚鋼質立板3000×2500mm，下部帶200mm高4個支腳，每個支腳帶能承重的鋼質帶製動的萬向輪。

（2）按照實際中央冷卻水和高溫冷卻水來布置整個係統，所有設備小型化處理，與實船一致，包括變頻海水泵、淡水泵、溫度傳感器、壓力傳感器、冷卻交換器、三通調節閥（調溫閥）、高位水箱、用加熱器替代主機作為整個係統的負載。閥件若幹，水管采用透明軟管實現，以方便觀察，又便於安裝製作。另配鋼質立板畫有係統圖。

（3）水泵運轉信號、水泵前後水壓信號、海水泵出口壓力信號、海水溫度傳感器（冷卻器進出口）、淡水溫度傳感器（負載的進出口）、三通閥的開度信號、加熱量的大小信號、重要閥門位置開關信號均需要接入信號采集裝置（或PLC），為第三方采集操作情況分析使用。

（4）采用PLC實現2台海水泵和2台淡水泵互為備用的控製、報警等電氣控製；使用船用主流的智能調節器采集加熱器（冷卻對象，帶負荷指示）的進口溫度，控製三通調溫閥的旁通/冷卻量，實現溫度自動調節；其他傳感器信號做為參考信號倍送到PLC采集和處理。PLC和溫控調節器均應配有RS485或其他標準通信接口為第三方采集信號二次開發使用，通信接口滿足智能評估的整體要求。

（5）手動閥門控製可調，有的做為故障設置處理，如冷卻水路不通，漏水；另外可對傳感器的故障進行模擬，觀察係統的反應和操作等

（6）操作麵板與實船接近，所有的操作和信號除本係統使用外，並需要向信號采集裝置（或PLC）提供。（操作麵板采用12寸觸摸屏，主界麵模擬Alfa Laval操作麵板.

2)自動化儀表實驗主要功能

1）差壓變送器的氣源、電源、壓力表、電流表、差壓檢測管路和相關閥件配套完整，可以進行氣路和電路的連接操作，可以進行三通閥組的操作，可以進行零點、量程的調節和遷移的操作，可以設置漏氣、堵氣、電纜開路或短路等故障設置。

2）溫度傳感器均為帶外殼封裝，適宜船舶管係中安裝，通過加熱源定溫加熱，溫度傳感器輸出變化信號給溫度信號調理單元，並轉換為4～20mA信號輸出，信號調理單元和加熱溫度自動控製單元可以做在一起，有相關的教學儀器供選擇。傳感器回路斷線、短路以及絕緣故障可以模擬設置。

3）調節器模塊需要前述的差壓變送器、溫度傳感器做為信號檢測，可以按照控製要求進行輸入信號、輸出信號、報警信號及電源的連接，一路輸出加熱觸點給220V的加熱回路，一路輸出4～20mA給溫控閥。數字智能調節器自帶給定設定、參數設定和相關參數顯示，通過對比信號檢測與設定、調節規律，觀察分析調節器的輸出結果，並據此可以判定調節效果和計算出調節參數。另外，可以設置傳感器、加熱器的故障，來分析故障原因和處理方法。

4）顯示儀表模塊要能模擬傳感器故障的顯示，便於觀察實際參數和顯示值，以利於分析和判斷故障，能夠進行必要的顯示功能選擇設置。

5）冷卻水溫度自動調節係統是獨立成套的自動化係統，除模擬低溫淡水、高溫淡水溫度自動調節控製外，還需要便於觀察到整個係統的各環節的壓力、溫度、三通閥的閥門開度、手動閥門的開關狀態等。溫度調節能夠實現自動和手動兩種控製方式調節。另外需要通過設置管路堵塞、管路錯通、管路漏、傳感器線路開路、短路、執行閥件卡等故障，並通過觀察與分析找到故障原因並排除。

3)自動化儀表實驗台配置綜述表

序號	設備名稱		主要技術指標	數量	備注
1	差壓變送器	實驗台	參考2.1）	10
		差壓變送器試驗裝置	參考2.2） 電容式差壓變送器，差壓0～0.3MPa，輸出4～20mA； 配不鏽鋼三閥組； 減壓閥2個（0～0.3MPa），帶壓力表。	10	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽屜可以便於收放。
		溫度傳感器實驗模塊	參考2.3）,	10	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽屜可以便於收放。
2	調節器實驗模塊		參考2.4）,包括加熱器、控製器、PT100和熱電偶，加熱源可實現自動加熱控製。 另配采用2.2）中所述差壓變送器送來的4～20mA標準信號做為測量信號； 另配4～20mA輸入的溫控閥，帶閥門位置顯示	10	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽屜可以便於收放。
3	顯示儀表實驗模塊		參考2.5）,提供熱源加熱0～100℃，壓力源0～0.1MPa，液位通過差壓變送器檢測，輸出4～20mA顯示。	10	做成一個模塊，做為實驗台的一個抽屜可以便於收放。
4	冷卻水溫度自動調節係統		參考2.6）,  內部電氣器件包括：電動機起動回路的器件；溫度、壓力傳感器信號；溫度、壓力開關、閥門開和關的限位開關。 水溫自動控製實現，可觀察自動溫度調節過程。外置冷卻水環境可模擬。控製板上按鈕等可實操；可以通過遠程通信與上位監控機聯係，並可遠程調節參數。	2	高溫、低溫係統各做成一個可移動的單獨模塊單元，帶CAN通信接口，帶故障遠程設置和排除功能。