企業信息

TW-YQP03透明液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置（導線連接）

一、概述

    透明液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控製的教學大綱要求，我公司液壓PLC控製與氣動PLC控製實訓設備的優點，采用了開放型綜合實訓台結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研製而成的。是目前集氣動控製技術、液壓傳動控製技術以PLC控製的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。

    液壓實訓元件均為透明有機材料製成，透明直觀。便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實訓回路的工作過程及原理。實訓時組裝實訓回路快捷、方便。氣動實訓與液壓實訓電氣主控單元配備2套PLC控製與2套繼電器控製，簡單實用。

二、實訓台組成

    實訓係統采用“二合一”雙麵結構，即一張實訓桌可供兩組四位學生分別進行氣動實訓與液壓實訓，也可以雙麵同時進行氣動液壓綜合實訓，優化共享資源，提高產品的性能價格比。整體結構簡單，實用性強。

    該實訓台為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。美觀大方，堅固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實訓元件1；氣動實訓PLC控製模塊1套；低噪音空壓機1台；液壓實訓元件1套，液壓實訓PLC控製模塊1套；液壓實訓泵站1台。（計算機根據學校要求另行配置）

    本實訓係統采用專用獨立液壓實訓泵站，配直流電機無級調速係統，而且電機速度控製係統內部具有安全限速功能，可以對輸出的最高速度進行限製。配有油路壓力調定功能，可以調定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

    利用此套實訓設備既可分別獨立地進行氣動控製、液壓控製相應的基本回路及其應用實訓，也可綜合地進行相互配合的實訓：如實現氣-電控製，氣-液控製，電-液控製，以及氣-電-液綜合控製等。

三、主要技術參數

1、電源輸入：380V對地漏電電流超過30mA即切斷電源；

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3-5A並帶有過載保護；

3、裝置容量：≤1kVA；

4、工作環境溫度：－5℃～40℃；

5、工作濕度：≤90%(40℃時)；

6、外形尺寸：1500mm×1000mm×1850mm

7、液壓泵站：

（1）係統額定壓力0.8MPa；

（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速範圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

（3）油箱：公頃容積30L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；

8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：550W,公稱容量20L,額定輸出氣壓0.8Mpa。  

9、液壓元件：

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作麵板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

10、電器控製單元：

（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用於控製液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控製電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼電器輸出。

（3）配有控製模塊：PLC輸入、輸出模塊；繼電器模塊；控製按鈕模塊；時間繼電器模塊等。

液壓（氣動）試驗教學設備

設備用途

設備用於液壓、氣動試驗及實訓教學用途，並能夠同時進行各自獨立的試驗。可以完成液壓原理基礎實驗、液壓基本回路及多種複雜回路的液壓搭接及試驗，同時可以完成單作用氣缸的換向回路、雙作用氣缸的換向回路等多種氣動試驗。

試驗台部分

（1）台架：台架由鐵製主體框架、鋁型材操作麵板製成。工作台尺寸不小於：長×寬×高＝1500mm×700mm×1850mm ，安裝麵帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構。

（2）工作電源：帶三相漏電保護、輸出電壓380V/220V，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控製采用直流24V電源，並帶有過壓保護，防止誤操作損壞設備。

（3）電氣控製單元：可編程序控製器(PLC)；采用FX1S-20MR, I/O口20點；12輸入8輸出,繼電器輸出形式。

（4）氣壓泵站：氣泵輸入電壓AC 220V/50Hz，電機（單頭）功率550W，額定輸出壓力0.8Mpa，氣泵容積10L。

（5）液壓泵站：係統額定工作壓力0.8MPa、最高2.5MPa。泵采用齒輪泵，直流電機，功率400W，轉速0～1500r/min；直流調速器調速。油箱：公稱容積30L，附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等。液壓泵站內置於實驗台內。

液壓試驗部分

（1）所有的液壓閥體材料由機玻璃加工製成，可清晰直觀的觀察到液壓元件的內部結構原理及液壓傳動回路的工作過程，外形尺寸和實物相當。電磁閥設計散熱模塊，將閥體發熱部分的溫度控製在60度以內，避免泄漏事件。

（2）插接方式：閉合式防漏快插接頭，組裝簡便、快捷、清潔、幹淨。

（3）元件模塊化：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在“T”型槽式鋁合金型材板上組建各種實驗回路。

（1）可擴展實驗：在保證設備穩定的情況下提供極強的可擴展性：在保證現有實驗的前提下還可進行氣動硬件的搭接，進行相應的氣動實驗；在硬件支撐下還可實現送料機構、機械手抓取機構、挖掘機機構等擴展實驗。

（2）係統安全性能：液壓元件的最大承受壓力為1.2Mpa，額定工作壓力為0.8Mpa，是安全的低壓實驗係統。

（3）能夠完成的試驗內容：液壓原理基礎實驗、液壓基本回路、換向回路、製動回路、鎖緊回路、節流調速回路、容積調速回路、容積節流調速回路、快速運動回路、速度換接回路、調壓回路、減壓回路、保壓回路、增壓回路、平衡回路、卸荷回路、順序動作回路(順序閥、壓力繼電器、行程開關、行程換向閥等控製)、同步回路、多缸快慢速互不幹涉回路、二次進給回路。