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企業信息
TWQYP-01B 透明液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置
液壓與氣動PLC控製綜合實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控製的教學大綱要求，我公司液壓PLC控製與氣動PLC控製實訓設備的優點，采用了開放型綜合實驗台結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研製而成的。是目前集氣動控製技術、液壓傳動控製技術以PLC控製的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。
液壓實驗元件均為透明有機材料製成，透明直觀。便於了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時，組裝實驗回路快捷、方便。氣動實訓與液壓實訓電氣主控單元配備2套獨立繼電器控製，2套獨立PLC控製，簡單實用。
（計算機根據學校要求另行配置）
實訓台組成
透明液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置係統采用“二合一”雙麵結構，即一張實驗桌可供兩組四位學生分別進行氣動實驗與液壓實驗，可以雙麵同時進行氣動液壓綜合實驗，優化共享資源，提高產品的性能價格比。整體結構簡單，實用性強。
透明液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。美觀大方，堅固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實訓元件1套；氣動實驗PLC控製模塊1套；低噪音空壓機1台；液壓實驗元件1套，液壓實驗PLC控製模塊1套；液壓實驗泵站1台。（計算機根據學校要求另行配置）。
透明液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置係統采用專用獨立液壓實驗泵站，配直流電機無級調速係統，配有油路壓力調定功能，可以調定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上（麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
利用此套實訓設備既可分別獨立地進行氣動控製、液壓控製相應的基本回路及其應用實驗，也可綜合地進行相互配合的實驗：如實現氣-電控製，氣-液控製，電-液控製，以及氣-電-液綜合控製等。
氣動技術參數
（1）氣動元件
（2）主要技術參數
1、電源AC 220V 50HZ
2、直流電源：輸入AC 220V，輸出DC 24V/2A
3、空氣壓縮機（基本配置小型機）
4、電機功率：250W 電源：AC220V
5、公稱容量：10L
6、額定輸出氣壓1Mpa
7、實訓裝置外型尺寸：1500mm×900mm×1700mm
液壓與氣壓傳動綜合實訓係統
一、設備概述：
本實訓係統依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校機械類、機電類專業要求，按照職業教育的教學和實訓要求而研發，適用學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控製”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓係統集液壓、氣動、PLC電氣控製及液壓仿真技術於一體，除了滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓，培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓係統組裝與調試、氣動係統安裝與調試、電氣控製技術、PLC應用技術和液壓與氣動係統運行維護等職業能力。二、設備特點：
1. 貼近工業現場：液壓泵站按照工業級標準設計，並增設考核點；液壓和氣動元件采用國內知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業應用接軌；模擬裝置采用工業典型的控製裝置，接近行業實際運用。
2. 係統組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控製係統，方便設備的升級和擴展。
3. 綜合性強：係統集各種工業液壓氣動元件、繼電器控製單元、PLC控製單元於一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動係統實訓教學、還可以完成工程訓練及職業技能競賽。
4. 實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
5. 噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平台分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產生的噪聲和振動。
6. 安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變後，切斷回路電源防止電機反轉；係統配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全
三、可進行實訓考核項目包括以下：
項目一、雙泵液壓站安裝與調試
1. 定量泵-溢流閥調壓回路
2. 變量泵-安全閥調壓回路
3. 雙泵並聯供油回路
4. 液壓油液冷卻回路
5. 換向閥中位保壓回路
項目二、基本液壓回路搭建與調試
(一) 壓力調節回路
1. 簡單的壓力調節回路
2. 采用換向閥卸荷回路
3. 二級調壓回路
4. 減壓閥的減壓回路
5. 換向閥的中位卸荷回路
6. 先導式溢流閥的遙控口卸荷回路
7. 順序閥的平衡回路
8. 蓄能器穩壓回路
9. 液壓缸加載回路
(二) 速度調節回路
1. 節流調速回路
2. 調速閥的調速回路
3. 快速運動回路
4. 速度轉換回路
(三) 方向控製回路
1. 采用電磁換向閥的換向回路
2. 采用手動閥的換向回路
3. 采用液控單向閥的鎖緊回路
4. 用順序閥控製的連續往複運動
5. 換向閥中位保壓回路
項目三、疊加閥回路搭建與調試
1. 采用疊加閥的壓力控製回路
2. 采用疊加閥的速度控製回路
3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路
4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路
5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓係統
項目四、比例調速閥綜合實訓項目
1. 比例調速閥控製的液壓馬達調速回路
2. 比例調速閥控製的液壓缸調速回路
3. PLC控製比例調速閥調速控製回路
項目五、氣動回路實訓項目
1. 氣源壓力控製回路
2. 氣源壓力延時輸出回路
3. 工作壓力控製回路
4. 高低壓轉換回路
5. 雙壓驅動回路
6. 利用“或”門型梭閥控製的換向回路
7. 雙作用氣缸換向回路
8. 雙作用氣缸的單向/雙向調速回路
9. 行程閥控製的往複動作回路
10. 順序動作回路
11. 用磁性開關的位置控製回路
項目六、氣動上料裝置雙缸控製回路搭建與調試
項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控製回路搭建與調試
項目八、傳送裝置（液壓馬達控製）回路搭建與調試
1. 采用電磁閥控製馬達的正反轉回路
2. 采用電磁閥中位機能實現馬達浮動回路
3. 采用節流調速的馬達調速回路
項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓係統並完成調試
項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試
1. 采用位移傳感器液壓缸多點位置控製係統
2. 雙缸機械同步控製回路
項目十一、雙缸同步回路
1. 用調速閥控製的雙缸同步回路
2. 用節流閥控製的雙缸同步回路
項目十二、液壓與氣動仿真教學實訓項目
1. 液壓傳動簡介及工作原理
2. 液壓係統的組成及功能仿真
3. 液壓回路的運行與仿真
4. 液壓回路的設計與仿真
5. 氣壓傳動簡介及工作原理仿真
6. 氣壓傳動的組成及功能仿真
7. 氣動回路的運行與仿真
四、配置應包括以下設備：
1. 液壓與氣動綜合實訓平台
2. 工業雙泵液壓站
3. 全自動軋鋼衝壓模擬裝置
