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企業信息
TW-36型機械製圖多媒體三維測繪設計實訓裝置
機械製圖多媒體三維測繪設計實訓裝置是本公司為適用於《技術製圖》、《工程製圖》、《機械製圖》等課程。《機械製圖》是高職高專機械類專業學生必修的一門專業技術基礎課。本教學設備是培養學生正確識讀和繪製機械圖樣，增強學生工程基礎能力，實踐性較強的應用型設備。
本著“突出應用，服務於專業”為主旨，課程精化教學內容，完善教學手段，以培養學生識讀和繪製工程圖樣能力為核心，在理論知識適度的基礎上，突出實踐教學環節。同時，借助於計算機圖形學技術和多媒體技術，采用天威機械製圖多媒體軟件用電腦演示三維動態模型，加強直觀性教學，做到教學內容直觀形象，,提高學習興趣、降低學習難度。實訓裝置還采用繪圖板來畫圖，製圖板的上下升降采用電動控製；實訓裝置采用36件模型供學生使用。
一、產品特點
1、實驗台采用P4電腦一台
2、利用天威多媒體軟件界麵，用三維動畫生動演示模型、使學生實現理論與實際的緊密結合。
3、利用三維動畫文件，指導學生獨立分析模型形狀，培養看圖識圖分析能力。
4、利用實物模型讓學生深入了解模型結構，增加學生設計與分析課程內容，培養學生的創新意識。
二、本機械製圖實訓裝置的任務
1、培養繪製工程圖樣的能力。
2、培養閱讀工程圖樣的能力。
3、培養徒手繪畫草圖的能力。
4、培養對三維空間邏輯思維和形象思維能力。
C包機械製造基礎技能實訓中心（二）
一、采購項目設備清單
|
項目號 |
名稱 |
數量 |
單位 |
|
1 |
數控車床智能化實訓維修考核設備 |
1 |
套 |
|
2 |
數控銑床智能化實訓維修考核設備 |
2 |
套 |
得來，要求供應商應滿足或高於以下參數）
1.數控車床智能化實訓維修考核設備，配有數控係統（采用FANUC 0I MATE TD）
1.1概述
數控車床智能化實訓維修考核設備由計算機、數控控製台和機床部件組成。係統采用FANUC 0i Mate TD數控係統，數控車床的X、Z軸由伺服電機控製，主軸由變頻器控製，並帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動，刀架為四位電動刀架。
數控控製台提供二套電子係統，具備一套完整的FANUC數控技術的係統，按符合真實數控設備的要求進行電氣連接，可以帶動機床進行數控加工。另一套係統是數控機床常見故障的設定、維修、考核的電子係統。
1.2設備基本配置
（1）實訓台配有：四工位電動刀架1台、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1台、伺服電機2台、CK6432型車床1台及X、Z限位開關和機床零點、潤滑係統1套等。
（2）實驗台技術參數：
1）輸入電源：AC380V（三相四線製）、50Hz
2）故障考核≥28項
3）工作環境：溫度-200C～400 C
4）整機容量：≤5kVA；
5）實驗台尺寸：長×寬×高（mm）≥1370 mm×750 mm×1890 mm；
6）台式計算機規格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代係列 3.3GHz；內存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯保，享受三包服務 ；質保時間3年。
1.3產品結構
（1）控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電源。
（2）櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，可安放儀器或其它物品。
（3）櫃體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。有不小於28個考核開關，具備不小於28項單項故障設計。
（4）櫃體上麵部分是控製台的主控製區域，分九個控製單元：
1）數控係統控製單元：要求控製台采用FANUC 0I MATE TD車床係統。
2）伺服進給驅動控製單元：要求分X、Z軸2個軸控製子單元。每個單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製進給電機運行。
3）三相變頻控製單元：要求本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接可控製電機運行，實現無級調速。
4）數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出來。
5）數控係統輸入/輸出控製單元：內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控製；冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
8）開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路。
1.4機床特點
（1）床身及主要部件采用高規格的優質鑄鐵。
（2）機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等采用名優產品。
（3）二軸進給係統導軌采用超音頻淬頭工藝；縱、橫向采用滾珠絲杆傳動；
（4）機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤。
（5）采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象。
（6）6432型臥式數控車床可實現自動控製，能夠完成車削多種零件的內外圓，端麵、切槽、任意錐麵、球麵及公、英製圓柱、圓錐螺紋等工序。並配有完備的S、T、M功能，可發出和接收多種信號，控製自動加工過程。床身導軌采用超音頻淬頭工藝。
1.5車床主要參數
|
車床床身形式 |
整體式床身 |
|
|
床身上最大工件回轉直徑 |
≥320mm |
|
|
最大工件長度（頂尖距） |
≥500mm |
|
|
最大工件 加工直徑 |
床身 |
≥320mm |
|
拖板 |
≥165mm |
|
|
最大工件加工長度 |
≥450mm |
|
|
主軸頭形式/錐度/錐孔 |
MT5 |
|
|
主軸通孔直徑 |
≥Φ60mm |
|
|
主軸轉速 (變頻無級) |
≥50～2500/rpm |
|
|
主軸功率 |
≥4kW |
|
|
快速移動速度 X/Z軸 |
≥6000/8000mm/min |
|
|
拖板最大行程 X/Z軸 |
≥230/480mm |
|
|
電動刀架形式及裝刀數 |
立式, ≥ 4工位 |
|
|
刀杆截麵尺寸 |
≥20×20mm |
|
|
定位精度 X/Z軸 |
≤0.02/0.03mm |
|
|
重複定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.016mm |
|
|
工件加工精度 |
≤IT6～ IT7 |
|
|
工件表麵粗糙度 |
≤Ra1.6 |
|
|
頂尖套簡內孔錐度 |
≥莫氏4號 |
|
|
頂尖套筒最大移動量 |
≥100 mm |
|
|
橫向最大移動量 |
±10mm |
|
1.6 通過該實驗台可完成以下實驗實習項目
1）數控機床編程操作加工實訓
2）數控係統及伺服單元機床係統參數調整實訓
3）PLC編程、邏輯控製實訓
4）伺服驅動電路實訓
5）交流變頻調速實訓
6）數控係統的安裝、調試實訓
7）數控機床故障診斷實訓（機床檢測元件、主軸單元、進給單元等）
8）數控各單元的連接、控製實訓
9）四工位刀架正反轉控製原理實訓
10）低壓電氣元件的原理、性能和接線
11）數控係統與電腦通過RS232接口通訊實訓
12）數控機床報警識別實訓
13）數控機床啟動初始化、數據備份實訓
14）數控係統及伺服單元機床數據及軟故障設置、排除實訓
15）數控機床半閉環控製實訓
16）輸入輸出接口定義、設置及調試實訓
17）機床參考點的設置實訓
18）機床正負限位實訓
19）機床絲杆螺距補償實訓
20）機床反向間隙補償實訓
1.7 機床精度檢測與調試仿真軟件
（1）產品主要功能
1）動態旋轉，縮放，平移、顯示麵板以及視點重置等顯示功能。
2）重新設定檢測項目的功能。
3）連續播放所以步驟的功能。
4）設置動畫播放速度功能。
5）設置視角變換速度功能。
6）支持文字提示的功能。
7）支持高亮模型提示的功能。
8）支持自動切換下一步視角的功能。
9）內置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。
10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。
（2）網絡版服務器主要功能：
1）用戶管理：通過服務器注冊用戶名和密碼，學生可以在局域網內任何一台PC登錄軟件網絡版，以達到網絡統一管理與監控。
2）習題管理：服務器可以增加、編輯習題，教師發送習題圖片，學生答題，通過互發解答方便教師與學生的交流。
3）網絡監控：可根據注冊信息，記錄學生操作過程，服務器遠程控製和查詢學生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。
4）考試係統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。
5）教務係統：包括考試數據管理、準考證管理、以及考試成績管理。
（3）檢測項目
平床身車床包括下麵檢測項目：
1）主軸的周期性軸向竄動
2）主軸的卡盤定位端麵的跳動
3）主軸軸端的卡盤定位錐麵的徑向跳動
4）主軸錐孔軸線的徑向跳動
5）主軸頂尖的跳動
6）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-主平麵
7）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-次平麵
8）刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度
9）尾座移動對主刀架溜板的平行度-主平麵
10）尾座移動對主刀架溜板的平行度-次平麵
11）主軸定位孔的徑向跳動
1.8配置清單
|
序號 |
材料名稱與規格型號 |
數量 |
單位 |
|
1 |
數控係統（采用日本FANUC 0I MATE TD） |
1 |
台 |
|
2 |
機床實訓控製台（采用鐵質鈑金噴塑結構） |
1 |
台 |
|
3 |
CK6432型數控車床 |
1 |
台 |
|
4 |
手搖脈衝發生器（手輪）（安裝在麵板上） （FANUC原裝） |
1 |
台 |
|
5 |
冷卻泵電機 |
1 |
台 |
|
6 |
三相交流伺服電機 (安裝在機床上) （βis係列原裝） |
2 |
台 |
|
7 |
交流伺服單元（安裝在麵板上） （FANUC原裝配套） |
3 |
台 |
|
8 |
X、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在機床上） |
2 |
隻 |
|
9 |
變頻器 |
1 |
台 |
|
10 |
主軸電機（安裝在機床上） |
1 |
台 |
|
11 |
電壓表6L2（0~450V）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
12 |
電壓表85L17（0~450V）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
13 |
24V數字直流電壓表（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
14 |
滅弧器31TX1-31A03（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
15 |
交流接觸器CJX1-22（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
16 |
直流繼電器MY2N（安裝在麵板上） |
4 |
隻 |
|
17 |
KT18-32（安裝在麵板上） |
3 |
隻 |
|
18 |
斷路器DZ47-60-C5（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
19 |
漏電保護器DZ47LE-32（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
20 |
EL（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
21 |
風機（安裝在櫃內）（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
22 |
急停開關（強電）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
23 |
急停開關（驅動）（安裝在副麵板上） |
1 |
隻 |
|
24 |
鑰匙開關（安裝在副麵板上） |
1 |
隻 |
|
|
風機開關（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
25 |
照明開關（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
26 |
單相電源插座（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
27 |
RS232通訊模塊（安裝在櫃側麵） |
1 |
隻 |
|
28 |
電源指示燈（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
29 |
信號連接線（安裝在麵板上） |
54 |
條 |
|
30 |
強電連接線（安裝在麵板上） |
26 |
條 |
|
31 |
直流24V電源（安裝在櫃內） |
2 |
台 |
|
32 |
650伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
33 |
1500伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
34 |
12伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
35 |
鑰匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
36 |
CAD/CAM和通訊軟件光盤 |
1 |
張 |
|
37 |
FAUNC用戶手冊 |
1 |
本 |
|
38 |
參數說明書 |
1 |
本 |
|
39 |
維修說明書 |
1 |
本 |
|
40 |
實訓台指導書 |
1 |
本 |
|
41 |
實驗台故障電路圖 |
1 |
本 |
|
42 |
故障點操作模塊（安裝在控製台上帶門鎖） |
1 |
套 |
|
43 |
台式計算機 |
1 |
台 |
1.9機床附件
|
序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
|
|
1 |
三爪卡盤(200mm) |
1個 |
已裝在機床上 |
|
|
2 |
卡盤正爪 |
1副 |
已裝在卡盤上 |
|
|
3 |
卡盤反爪 |
1副 |
隨機 |
|
|
4 |
卡盤扳手 |
1把 |
隨機 |
|
|
5 |
機床墊鐵 |
6隻 |
隨機 |
|
|
6 |
死頂尖 |
1隻 |
隨機 |
|
|
7 |
刀架扳手 |
1把 |
隨機 |
|
|
8 |
四工位電動刀架 |
1台 |
已裝在機床上 |
|
|
9 |
刀墊片 |
1盒 |
隨機 |
|
|
10 |
車刀 |
4把 |
隨機 |
|
|
11 |
尾架扳手(呆扳手) |
1把 |
隨機 |
|
|
12 |
塑料棒（試件） |
1箱 |
隨機 |
|
|
13 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機 |
|
|
14 |
內六角扳手 |
1套 |
隨機 |
|
另外：整套數控車床智能化實訓維修考核設備除人為因素損壞或故障不能使用，需要免費維修兩年。
2.數控銑床智能化實訓維修考核設備，配有數控係統（采用FANUC 0I MATE TD）
2.1概述
數控銑床智能化實訓維修考核設備由計算機、數控控製台和機床部件組成。係統采用FANUC0iMateMD數控係統，數控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控製，主軸由變頻器控製，拖板采用滾珠絲杆進行傳動。
實訓台配有：實物數控銑床1台、主軸1套、冷卻泵1台、伺服電機3台及限位開關和機床零點等。
2.2實驗台技術參數
（1）輸入電源：AC380V（三相五線製）、50HZ
（2）故障考核≥28項
（3）工作環境：溫度-100C～400 C
（4）整機容量：≤8kVA；
（5）實驗台尺寸和規格：長×寬×高（mm）≥1370 ×750 ×1850 mm；
（6）X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由三相異步電機驅動，變頻無級調速控製。
（7）主軸、床身、拖板等采用鑄件結構。
（8）台式計算機規格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代係列 3.3GHz；內存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯保，享受三包服務 ；質保時間3年。
2.3結構
（1）控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相五線製380V交流電源。
（2）櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
（3）櫃體中間部分左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門裏麵有不小於28個考核開關，具備不小於28項單項故障設計。
（4）櫃體上麵部分是控製台的主控製區域，分九個控製單元：
1）數控係統控製單元：要求控製台采用FANUC 0i Mate-MD銑床係統。
2）伺服進給驅動控製單元：要求分X、Y、Z三個軸控製子單元。每個單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製進給電機運行。
3）三相變頻控製單元：要求本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接可控製電機運行。
4）數控機床控製部分把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出來。
5）數控係統輸入/輸出控製單元包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控製；冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
8）開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路。
2.4機床參數
|
工作台尺寸 |
≥400×250mm |
|
|
行 程 |
X軸/快速進給 |
≥400mm/4000mm/min |
|
Y軸/快速進給 |
≥200mm/4000mm/mim |
|
|
Z軸/快速進給 |
≥300mm/3000mm/min |
|
|
主軸轉速 |
≥50～6000rpm |
|
|
刀柄形式 |
BT30 |
|
|
進給速度 |
1～3000mm/min |
|
|
T形槽寬 |
≥10mm |
|
|
T形槽數量 |
≥3 |
|
|
工作台最大承重 |
≥200kg |
|
|
最小設定單位 |
≤0.001mm |
|
|
重複定位精度 |
≤0.015mm |
|
|
定位精度 |
≤0.02mm |
|
|
主軸電機 |
≥2.2kw |
|
|
氣源壓力 |
≥0.4～0.6Mpa |
|
|
電源電壓範圍： |
交流三相380V± 10%，50Hz |
|
|
環境溫度/濕度 |
0~40℃/≤80% |
|
|
機床總功率 |
≤5KW |
|
2.5機床主要特點
（1）要求立式數控銑床三軸控製，采用FANUC 0i MF數控係統，可自動連續完成對零件的銑、鑽、鏜、攻等多種工序，能進行各種平麵、孔、複雜形狀表麵的加工。
（2）機床大件應用稠筋封閉式框架結構，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作台等要求采用高強度鑄鐵。
（3）機床X、Y、Z向應貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
（4）主傳動應用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM範圍內無級變速，X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲杆，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲杆采用精密級滾珠絲杆專用軸承。
2.6基本實驗實習項目
實驗1 數控銑床維修實訓裝置電源控製
實驗2 FANUC 0i數控係統的操作、接口實驗
實驗3 主軸調速實驗（係統控製）
實驗4變頻主軸參數優化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控製實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅動控製實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅動控製實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈衝發生器）實驗
實驗10銑床數控係統控製加工實驗
實驗11數控銑床係統通訊實驗
實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調試
實驗16 數控銑床NC參數調試（－）
實驗17 數控銑床NC參數調試(二)
實驗18 數控銑床絲杆反向間隙補償實驗
實驗19 數控銑床絲杆螺距補償實驗
實驗20 數控銑床故障設置與排除實驗
2.7配 置 清 單
|
序號 |
材料名稱與規格型號 |
數量 |
單位 |
|
1 |
數控係統（采用FANUC 0i MF） |
1 |
台 |
|
2 |
機床實訓控製台（采用鐵質鈑金噴塑結構） |
1 |
台 |
|
3 |
VM7125型實物銑床 |
1 |
台 |
|
4 |
手搖脈衝發生器（手輪）（安裝在麵板上） |
1 |
台 |
|
5 |
軸選、倍率開關 |
2 |
隻 |
|
6 |
冷卻泵電機 |
1 |
台 |
|
7 |
三相交流伺服電機（βis係列）(安裝在實物實訓上) |
3 |
台 |
|
8 |
交流伺服單元（βis係列，安裝在麵板上） |
3 |
台 |
|
9 |
X、Y、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在實物實訓上） |
3 |
隻 |
|
10 |
變頻主軸電機（安裝在實物實訓上） |
1 |
台 |
|
11 |
I/O板 |
1 |
塊 |
|
12 |
分線器(FS-50BB) （安裝在麵板上） |
1 |
塊 |
|
13 |
電壓表6L2（0~450V）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
14 |
電壓表85L17（0~450V）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
15 |
24V數字直流電壓表（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
16 |
滅弧器31TX1-31A03（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
17 |
交流接觸器CJX1-22（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
18 |
直流繼電器MY2N（安裝在麵板上） |
4 |
隻 |
|
19 |
KT18-32（安裝在麵板上） |
3 |
隻 |
|
20 |
斷路器DZ47-60-C5（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
21 |
漏電保護器DZ47LE-32（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
22 |
EL（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
23 |
風機（安裝在櫃內）（安裝在麵板上） |
2 |
隻 |
|
24 |
急停開關（強電）（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
25 |
急停開關（驅動）（安裝在副麵板上） |
1 |
隻 |
|
26 |
鑰匙開關（安裝在副麵板上） |
1 |
隻 |
|
27 |
風機開關（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
28 |
照明開關（安裝在麵板上） |
1 |
隻 |
|
29 |
單相電源插座（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
30 |
RS232通訊模塊（安裝在櫃側麵） |
1 |
隻 |
|
31 |
電源指示燈（安裝在櫃上） |
1 |
隻 |
|
32 |
信號連接線（安裝在麵板上） |
54 |
條 |
|
33 |
強電連接線（安裝在麵板上） |
26 |
條 |
|
34 |
直流24V電源（安裝在櫃內） |
2 |
台 |
|
35 |
650伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
36 |
1500伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
37 |
12伏安變壓器（安裝在櫃內） |
1 |
台 |
|
38 |
鑰匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
39 |
CAD/CAM軟件光盤 |
1 |
張 |
|
40 |
操作說明 |
1 |
本 |
|
41 |
維修手冊 |
1 |
本 |
|
42 |
參數說明 |
1 |
本 |
|
43 |
實訓台指導書 |
1 |
本 |
|
44 |
台式計算機 |
1 |
台 |
2.8機床精度檢測與調試仿真軟件
（1）產品主要功能
1）動態旋轉，縮放，平移、顯示麵板以及視點重置等顯示功能。
2）重新設定檢測項目的功能。
3）連續播放所有步驟的功能。
4）設置動畫播放速度功能。
5）設置視角變換速度功能。
6）支持文字提示的功能。
7）支持高亮模型提示的功能。
8）支持自動切換下一步視角的功能。
9）內置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。
10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。
（2）網絡版服務器主要功能
1）用戶管理：通過服務器注冊用戶名和密碼，學生可以在局域網內任何一台PC登錄軟件網絡版，以達到網絡統一管理與監控。
2）習題管理：服務器可以增加、編輯習題，教師發送習題圖片，學生答題，通過互發解答方便教師與學生的交流。
3）網絡監控：可根據注冊信息，記錄學生操作過程，服務器遠程控製和查詢學生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。
4）考試係統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。
5）教務係統：包括考試數據管理、準考證管理、以及考試成績管理。
（3）檢測項目
立式銑床包括下麵檢測項目：
1）立式銑床/加工中心床身水平調整。
2）立式銑床/加工中心主軸錐孔的徑向跳動。
3）立式銑床/加工中心工作台麵的平麵度。
4）立式銑床/加工中心工作台麵和X軸軸線運動間的平行度。
5）立式銑床/加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。
6）立式銑床/加工中心工作台麵和Y軸軸線運動間的平行度。
7）立式銑床/加工中心主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度。
8）立式銑床/加工中心XY坐標軸移動方向的平行度。
9）立式銑床/加工中心主軸回轉軸心線對工作台麵的垂直度。
2.9機床附件
|
序號 |
名 稱 |
規格及標記 |
數量 |
備注 |
|
1 |
銑夾頭刀柄 |
BT30-ER32 |
1把 |
隨機 |
|
2 |
卡簧 |
6.8.10.12．16mm |
各1 |
隨機 |
|
3 |
立銑刀 |
6.8.10.12.16mm |
各1 |
隨機 |
|
4 |
主軸單元 |
BT30 |
1套 |
已裝在機床上 |
|
5 |
增壓打刀缸 |
|
1套 |
已裝在機床上 |
|
6 |
冷卻泵 |
|
1套 |
已裝在機床上 |
|
7 |
潤滑係統 |
|
1套 |
已裝在機床上 |
|
8 |
氣動係統 |
|
1套 |
已裝在機床上 |
|
9 |
機床配套墊鐵及地腳螺栓 |
|
1套 |
隨機 |
|
10 |
數控銑刀換刀座及換刀扳手 |
|
1套 |
隨機 |
|
11 |
機床配套T型螺栓 |
|
2套 |
隨機 |
|
12 |
壓板螺栓 |
|
4套 |
隨機 |
|
13 |
工具箱內含維護扳手、螺絲刀等 |
|
1隻 |
隨機 |
|
14 |
小型虎鉗 |
|
1台 |
|
另外：整套數控銑床智能化實訓維修考核設備要求免費維修兩年。
三、設備采購總體要求
1、所有設備需符合國家相關的標準；要求貨物是全新的，符合采購人購置的設備方案，質量，規格和技術性能安全可靠。
2、在貨物（包括產品和服務）質量保證期內（貨物最終驗收後），免費維修更換有缺陷的貨物。
3、中標人必須製定免費培訓計劃，已達到教師熟練使用的目的，同時培訓2名維護人員。
四、設備購置時間要求及售後服務
1、簽訂合同後30日內，按購買要求將所有購置到位並完成調試，投入使用。
2、設備出現故障，要在1小時內答複解決，如有必要到現場服務的要在24小時內到達現場維修。除電腦外，其他設備免費維修2年，提供必備的易損件。
3、投標報價為項目總報價，包含一切費用。
