您隻要致電：021-55884001（袁經理）

電工實習實訓台

一、功能要求：

1.外型：整體尺寸不小於1700mm×700mm×1600mm；

2.電源：

1)輸入電源：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五線；

2)固定交流輸出：三相五線  380V 接插式2組、220V接插式2組、220V插座式4組

3)可調直流輸出範圍不小於 0～24V/2A連續可調2組（帶有指針電壓、指針電流表實時監控電源變化）；

3.接口及儀表：指針式電壓表 2 隻，時刻監控電網電壓變化；

4.保護：熔斷器作短路保護，斷路器具有過載保護，漏電開關具有漏電保護功能，漏電保護動作電流≤30mA。當發生短路故障時采用以下技術措施解決：所述的限流保護單元中的斷路器開關QF1 是斷路器開關或熔斷器或PTC 熱敏電阻中的任意一種。所述限流保護單元中的限流元件Z 是無鐵芯的電感線圈結構或是大功率低阻值電阻。所述限流保護單元上還可以連接保護報警保持電路。當發生短路故障時，隻會使得限流保護單元中的斷路器開關QF1 及時斷開，不會引起限流保護單元前端的斷路器開關QF 跳閘。當在一個電氣訓練室（車間）中有多個組別同時進行電氣技術訓練時，可以在每個組別的電氣線路的電源開關後的相線上各串接一個限流保護單元。投標最好能提供國家級第三方技術鑒定文件佐證。

5.裝置由實訓屏（內置電源）、實訓桌、儲物櫃三大部分組成。以不小於30mm×30mm成型方鋼作為裝置主要框架材料；實訓屏、地盤采用焊接連接、關鍵部位采用加固連接，表麵經高溫噴塑處理；由兩條不小於34mm×34mm鋁合金型材及滑槽組成網孔板固定機構；固定機構的下方是鐵製雙工位電源箱，每工位電源箱的包含電源保護裝置、電源指示裝置、電源輸出；

6.實訓桌：桌麵采用不小於25mm高密度層板封邊特製，鋪至有絕緣膠墊，有效提高絕緣等級；實驗桌底部裝有至少4個導向輪，方便裝置移動；

7.儲物櫃：采用標準結構和抽屜式，左側有3層抽屜，用於存放工具以及實訓資料；右側的雙拉門式設計，可同時存放兩塊通用掛板。裝置儲物櫃的位置可根據需要靈活調整，外形尺寸為不小於：1200mm×600mm×500mm。

8.裝置配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和裝置使用安全。

9.電氣元件：配置三相漏電開關、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、熱繼電器、單向電能表等電氣元件，電氣元件要求滿足兩工位實訓要求，完全滿足裝置實訓項目內容要求。

10.實訓電機：三相異步電動機 （380V，單速，PN(W):60、nN(r/min):1400）、三相異步電動機（380V，單速帶離心開關，PN(W):60、nN(r/min):1400）、三相雙速異步電動機（PN(W):40/25、nN(r/min):2800/1400）。

11.工具及線材：與設備配套。

★12.電力拖動軟件：至少應包含電拖專業裏最基礎、最重要的12種電路，如電動機反接製動控製線路、電動機半波整流能耗製動控製線路、Y-△啟動控製線路等。每種線路分為元件結構、原理分析、實際接線、課堂練習四大模塊。實際接線采用FLASH動畫，與學生交互接線，一邊原理圖顯示要連接的導線，一邊提供元件，供學生根據原理圖連接實物器件，錯誤連接應有相應提示。投標時現場演示。

★13.機床模擬考核軟件：係統應包括M7120平麵磨床電、Z3040型搖臂鑽床、6140車床、起重機、鏜床、萬能外圓磨床八種電路仿真。可以對電路上的開關進行操作，可以在每種電路上進設置故障。投標時現場演示。

14. 新型車床電氣控製掛板：實訓考核掛板需由數控係統、伺服進給單元、變頻主軸單元、其他輔助電路單元等組成。電氣線路的麵板上都有相應的測試點，便於學員檢測故障。可供學生對機床進行電器部分單獨的拆裝、調試與考核，更具有訓練效果，在工作中達到上崗和維修的訓練要求。設備可以設置不少於16個故障點，在機床出現故障時，係統可以自動彈出相應的對話框，提示當前故障的位置、發生故障的原因以及接觸故障的方法等。

15.實訓項目要求：1）.照明電路安裝連接實訓；2）.日光燈連接實訓；3）.單相電能表的應用；4）.電動機點動與連續轉動電路連接實訓； 5）.按鈕聯鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；6）.接觸器聯鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；7）.接觸自鎖正轉控製實訓8）.接觸器和按鈕雙重聯鎖的電動機正、反轉電路連接實訓；9）.兩地控製的電動機控製電路的安裝；10）.電動機定子繞組串聯電阻啟動控製電路連接實訓；11）.按鈕切換的Y－△啟動控製電路的連接實訓；12）.時間繼電器切換的Y－△啟動控製電路的連接實訓；13）.雙重聯鎖正反轉控製實訓14）.電動機半波整流能耗製動控製電路連接實訓；15）.電動機全波整流能耗製動控製電路連接實訓；16）.電動機反接製動控製電路連接實訓；17）.電動機往返行程控製電路連接實訓；18）.電動機順序啟動控製電路連接實訓；19）.電動機定時運轉控製電路連接實訓；20）.按鈕切換的雙速電動機控製電路連接實訓；21）.時間繼電器切換的雙速電動機控製電路連接實訓；

★要求提供廠家授權文件和售後服務承諾書。