雙麵鉗工實驗台,鉗工成套設備,鉗工實訓教室

每日一博

MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓係統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控製屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]

文章作者：天威教學

文章來源：

發布時間：2018-11-21 07:58:07

點擊次數：4315次

文章摘要

可培養學生的劃線、鋸削、銼削、鏨削、攻絲、絞孔等實際的動手操作能力，具有較強的實操性.同時可操作機器裝配與調試、設備安裝與維修以及工具製造與修理等課程教學與技能實訓。

您隻要致電：021-55884001（袁經理）

我們可以解答 4人雙麵座鉗工教室成套設備的相關疑問！

我們可以幫您推薦符合您要求的雙麵鉗工實驗台,鉗工成套設備,鉗工實訓教室相關產品！

找不到所需產品？請點擊產品導航頁

當前產品頁麵地址：//m.yyh998.com/productshow-86-597-1.html

鉗工技能實訓設備要求及規格參數

（一）設備要求：

（二）實驗項目範圍：

第一部分：正六邊形加工

1、劃線

2、鋸、銼基準麵

3、鋸、銼平行麵

4、鋸、銼第三、四麵

5、鋸、銼第五、六麵

第二部分：銼配凹凸體

1、工藝分析和劃線

2、加工凸形體

3、加工凹形體

4、孔加工與攻螺紋

第三部分：螺母加工

1、劃線——根據圖樣，在工件表麵上劃出加工界限

2、鏨削——將工件鏨削加工成六角體

3、銼削操作——對鏨削後工件表麵進行銼削加工

4、鋸削操作——把銼削完工的六角體鋸成四段（長度為10mm）

5、鑽孔操作

6、攻絲和套螺紋操作

第四部分：同步帶傳動模塊

1.同步帶輪測繪；

2.同步帶輪裝配、拆卸；

3.同步帶的安裝於拆卸；

4.同步帶的張緊調整；

5.手輪的配作裝配與固定。

第五部分：同步帶輪與直齒圓柱齒輪組合傳動模塊

1、同步帶輪與直齒圓柱齒輪的測繪；

2、同步帶輪與直齒圓柱齒輪的裝配、拆卸；

3、同步帶的安裝於拆卸；

4、同步帶的張緊調整；

5、直齒圓柱齒輪中心距的微調。

第六部分：直齒圓柱齒輪與直齒圓錐齒輪組合傳動模塊

1、直齒圓柱齒輪與直齒圓錐齒輪的測繪；

2、直齒圓柱齒輪與直齒圓錐齒輪的裝配、拆卸；

3、直齒圓柱齒輪中心距的微調。

第七部分：直齒圓錐齒輪與蝸杆組合傳動模塊

1、直齒圓錐齒輪與蝸杆的測繪；

2、直齒圓錐齒輪與蝸杆的裝配、拆卸；

3、直齒圓錐齒輪齧合位置的微調；

4、蝸杆與蝸輪軸向齧合位置的微調。

第八部分：蝸輪與鏈輪組合傳動模塊

1、蝸輪與鏈輪的測繪；

2、蝸輪與鏈輪的裝配、拆卸；

3、蝸輪與蝸杆中心距的微調；

4、鏈條張緊的調整。

第九部分：單鏈輪傳動模塊

1、鏈輪的測繪；

2、鏈輪的裝配、拆卸；

3、鏈條張緊的調整.

（二）鉗工技能實訓設備規格參數表

序號	名稱	規格	說明	單位	數量
1	鉗工工作台	1、實訓台整體尺寸：1800mm1800mm1640mm 2、每工位尺寸：900mm*600mm 3、防護網：1800mm×600mm。 4、工具抽屜: 4組，每組2層，每層尺寸：520mm×420mm×300mm。 5、緩衝調節腳墊：40mm×50mm；數量4個。	1.四工位設計，互不幹擾。 2.台麵為整體切割鋼板，鋼板厚度不小於5mm；含四個帶鎖工具櫥。單桌能固定。 3. 要求實訓台工位與工位之間設置防護網，10*10目鋼絲網。能安裝圖紙掛板。 4、防護網為金屬打孔或網格,固定於工作台。 5、工具抽屜為優質三聚氰氨板或全鋼板，優質滑軌，承重≥40kg。 6、緩衝調節腳墊為高強度橡膠，金屬螺杆R12，可調節，抗震，緩衝	台	12
2	台鉗	200mm	1、鉗口采用粉末冶金壓製，鉗口吻合精度高 2、活體鋼板整體壓製，不易斷裂 3、台鉗本體采用特殊材料鑄造，抗拉強度更強 4、底座加強設計，使用壽命超長 5、獨特卡管附加設計，使用功能更廣泛，更方便夾持圓管類工件	個	48
3	劃線平板	300mm×300mm×70mm	優質鑄鐵，平麵高精度	個	48
4	活動扳手	250mm		把	48
5	平口鏨子	300mm		套	48
6	錘子	1.5P		把	48
7	扁銼刀	250		把	48
8	扁銼刀	200		把	48
9	扁銼刀	100		把	48
10	三角銼	中號		把	48
11	三角銼	小號		把	48
12	鋸弓	可調式		把	48
13	絲錐扳手	230可調		把	48
14	手用絲錐	M5、M10、M12		套	48
15	板牙架	5、20、30		套	48
16	板牙	M5、M10、M12		套	48
17	開口扳手	200*30		套	48
18	鋼直尺	150mm		把	48
19	內外卡鉗	125mm		套	48
20	直角尺	150mm		個	48
21	一字批	橡膠柄5×100		把	48
22	十字批	橡膠柄5×100		把	48
23	尖嘴鉗	6寸		把	48
24	鋼絲鉗	6寸		把	48
25	整形銼	10支		套	48
26	鋼絲刷	寬40㎜		把	48
27	油石	200		塊	48
28	寬座角尺	100*100		個	48
29	刀口尺	100		個	48
30	塞尺	0.01		個	48
31	內六角扳手	9件套		套	48
32	彎頭劃針	小號		個	48
33	普通劃規	200mm		個	48
34	樣衝	5件套		個	48
35	C型夾	25mm		個	48
36	鑽頭	直徑3,5.8,10,12各1個		套	48
37	打磨防護眼鏡			個	48
38	台式鑽床	最大鑽孔直徑：13㎜	配平口鉗，和台鑽桌	台	12
39	劃線方箱	外形尺寸： ≥250㎜×250㎜×250㎜		個	24
40	外徑千分尺	0-25 25-50 50-75	精度0.01mm	套	48
41	遊標卡尺	0-150	精度0.02	把	48
42	高度遊標卡尺	0-300		把	24
43	萬能角度尺	0-320°		個	48
44	砂輪機	砂輪機直徑≥150㎜		台	4
45	萬能分度頭	FW－160		個	2
46	杠杆百分表（含表座）	0.001mm		個	20
47	科學函數計算器			個	10
48	可調千斤頂	規格φ100×150		個	8
49	手電鑽	φ16		個	4
50	V型鐵	10010030		個	4
51	角磨機	125（mm）		個	4
52	攻套絲組合工具	20套件		套	4
53	扳手組合工具	40套件		套	4
54	套筒組合工具	32套件		套	4
55	鐵皮工具箱	4層		個	4
56	鑽銑床	鑽孔最大直徑 40 端銑最大寬度 100 立銑最大直徑20 鏜孔最大直徑120 最大攻絲直徑M16		台	2
57	數顯遊標卡尺	0.02mm		把	4
58	同步帶傳動模塊	同步帶輪		個	2
59	同步帶輪與直齒圓柱齒輪組合傳動模塊	直齒圓柱齒輪32x2.5 43x2.5		個	2
60	直齒圓柱齒輪與直齒圓錐齒輪組合傳動模塊	圓錐齒輪48X2，圓錐齒輪30X2		套	2
61	直齒圓錐齒輪與蝸杆組合傳動模塊	蝸杆渦輪30x2.5		套	2
62	蝸輪與鏈輪組合傳動模塊	主動鏈輪08B20		套	2
63	單鏈輪傳動模塊			套	2
64	直線導軌模塊			套	2
65

4人雙麵座鉗工教室成套設備
一、產品概述：
鉗工實訓台根據國家職業標準的相關考核要求，以就業為導向，以鉗工基本技能任務為引領。設計相關任務課題，在任務引領下鍛煉學生的劃線、鏨、銼、鋸、螺紋加工等鉗工技能。適合高職院校、職業學校、技工學校機械製造與維修類專業的教學與技能實訓，也適合職業培訓學校、職教中心、鑒定站/所等相關課程的技能鑒定考核。
二、產品特點：
1、全麵性：可以完成各種常用工具（如鋸、銼、鑿等）的認識和使用，掌握劃線、裝配、調試、維修等技能。
2、實操性：可培養學生的劃線、鋸削、銼削、鏨削、攻絲、絞孔等實際的動手操作能力，具有較強的實操性。
三、產品配置：
實訓台主要由實訓台、防護網以及各種實訓工具構成。
（一）實訓台：
實訓台為鐵質材料，桌麵為3.2mm厚木質材料上麵鋪上1mm厚鐵板另加黑色皮墊，鋼絲防護網和鉗工桌腳采用方管60×60mm，厚2mm。整體結構堅固，造型美觀大方。實訓台設有兩個抽屜帶鎖分別用於放置工具及資料等
（二）防護網：
采用框架式結構，結構緊湊、牢固、美觀大方即可起實訓操作時的防護作用，又可掛置機械圖紙。
（三）常用工具：
實訓台配備的鉗工工具通用化、標準化和專業化，可提高學生的操作技能水平。

雙麵鉗工實驗台是根據教學大綱要求及學員實訓操作需要而開發的，配備的鉗工工具通用化，標準化和專用化，該實驗室配備的鉗工桌采用鋼板結構，桌麵用鐵質鈑金亞光密紋噴塑製作，堅固耐用。鉗工工具采用通用化、標準化和專業化，可提高學生的操作技術和動手能力。上海天威鉗工成套設備是在鉗工台上用手工工具操作，對工件進行加工。鉗工實訓教室手工操作的特點是技術性強，加工質量的好壞主要取決於操作者技術水平的高低，它的工作範圍較廣，具有萬能性和靈活性的優勢且不受設備、場地等條件的限製，因此凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常由鉗工來完成，尤其是機械產品的裝配、調試、安裝和維修等更需要鉗工，所以說鉗工不僅是機械製造工廠中應用最廣泛的工種之一，因此鉗工實驗室設備也是各大院校，技校不可缺少的實訓教學產品。

鉗工實驗室（一張桌4座/組）每組詳細配置如下：可以完成常用工具的認識和使用，錘、鋸、銼、鑿、劃線、裝配、調試、安裝、維修等教學工具。

實驗室功能特點：
1、使學員認識鉗工常用工具的形狀和使用情況。
2、使學員掌握銼削技能
3、使學員掌握鋸削技能
4、使學員掌握鑽孔、攻絲技能
5、使學員掌握套絲技能
6、使學員掌握鏨削技能
7、使學員掌握角尺加工技能
8、使學員掌握銼配方法