肥西縣職業技術學校-TW-JXTZ機械裝配技能綜合實訓平台
1.係統組成與功能
本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控製精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作台上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔杆使偏心輪夾緊夾具鬆開把工件落到料盤裏；一路通過彈性聯軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鑽床實現進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝由可調的盤型凸輪、限位開關裝置，可控製電磁離合器的電路信號，使分度頭與自動鑽床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連杆機構控製自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。
(圖片僅供參考，具體以實物為準)
本裝置主要由實訓台、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鑽床進給機構、自動打標機、聯軸器、電磁離合器、齒輪齒條連杆機構、裝配及檢測工具等部分組成。
變速動力箱模塊:有動力源提供動力，實現速度變速後，使動力由兩路輸出功能。主要由四根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。
精密分度頭模塊:主要由蝸輪蝸杆、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作台麵等組成，采用工業用萬能分度頭的結構，通過電磁離合器的配合可實現對工作台進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。
工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作台麵上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。
自動鑽床進給機構模塊:可帶動自動鑽床實現進給、退刀等功能。主要由自動鑽床動力電機、圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動板、調節絲杆機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。
自動打標機模塊:主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動力電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。
聯軸器模塊:主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。
凸輪控製式電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯接法蘭、盤型凸輪、限位開關、傳動軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動等組成。可完成凸輪控製式電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。
齒輪齒條連杆機構模塊：由曲柄、連杆、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連杆機構的配合來控製自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連杆機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操作規範。
自動轉床進給機構模塊
2.技術性能
輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
平台容量:＜0.5kVA
工作環境:溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
微型異步電機:電壓380V，功率60W
交流減速電機2台:1台額定功率90W，減速比 1:25 1台額定功率 40W，減速比 1:3
外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm（實訓台）、900mm×600mm×750mm（操作台）
安全保護:具電流型漏電保護，安全符合國家標準
精密分度頭及工件夾緊裝置模塊
3.基本配置
|
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
|
一、 |
實訓台 |
實訓台外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存櫃，櫃子上方和右側帶2個抽屜；底部安裝有4隻萬向輪，方便移動和布局。 鑄鐵平板:1100mm×700mm×40mm； 電氣控製模塊:400mm×700mm。 |
1台 |
|
|
二、 |
電氣控製模塊 |
設在實訓台右邊，控製麵板包括總電源控製及保護、電源指示燈、操作說明、調速器、儀器儀表等。可控製整個實訓平台的動力源部分。 |
1台 |
|
|
三、 |
變速動力箱 |
主要配置由:箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等。 |
1套 |
|
|
四、 |
聯軸器 |
主要配置由:彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、萬向節、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
|
五、 |
凸輪控製式電磁離合器 |
主要配置由:盤型凸輪、盤型凸輪調節機構、限位開關、電磁離合器總成、傳動軸、斜齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
|
六、 |
精密分度頭 |
主要配置由:箱體、蝸輪、蝸杆、軸承座、軸承、蝸杆軸、工作台、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等。 |
1套 |
|
|
七、 |
工件夾緊裝置 |
主要配置由:偏心輪、夾具底座、壓板、定位銷、彈簧、凸輪手柄、凸輪手柄檔杆等。 |
1套 |
|
|
八、 |
自動鑽床進給機構 |
主要配置由:圓柱凸輪機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構、燕尾槽滑動板、絲杆調節機構、支架、軸、端蓋、鍵等。 |
1套 |
|
|
九、 |
自動打標機 |
主要配置由:曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
|
十、 |
齒輪齒條連杆機構 |
主要配置由:齒輪、齒條、曲柄、連杆、軸承座、軸承、連杆調節機構等。 |
1套 |
|
|
十一、 |
配件 |
使用說明書、備用螺絲、調節手柄、防鏽油、零件盒及清洗油槽等。 |
1套 |
|
3.工具、量具配置
|
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
|
（1） |
台虎鉗 |
150 |
1台 |
|
|
（2） |
劃線平板 |
300×300 |
1塊 |
|
|
（3） |
手搶鑽 |
GBM350RE 601 13A 743 |
1個 |
|
|
（4） |
紫銅棒 |
一頭Φ18一頭Φ14×250mm和φ30各1根 |
2根 |
|
|
（5） |
外卡簧鉗 |
直嘴7寸、彎嘴7寸 |
各1把 |
|
|
（6） |
絞杠 |
M3～M12(1/16〞～1/2〞) |
1把 |
|
|
（7） |
扳手 |
呆扳手14-17，開口梅花組合扳手7、17，內六角扳手，活動扳手150mm、250mm，圓螺母扳手M14、M16、M27 |
各1把 |
|
|
（8） |
拉馬 |
150 |
1個 |
|
|
（9） |
榔頭 |
鐵榔頭（1.5磅），橡皮榔頭 |
各1把 |
|
|
（10） |
軸承拆裝套筒 |
6件套 |
1套 |
|
|
（11） |
卡尺 |
遊標卡尺:0～300mm，深度遊標卡尺:0～200mm |
1把 |
|
|
（12） |
百分表 |
杠杆式百分表：測量範圍:0～0.8mm, 分度值:0.01mm；百分表：測量範圍0～10mm |
1套 |
|
|
（13） |
磁性表座 |
大、小各1個 |
2個 |
|
|
（14） |
通芯一字螺絲刀 |
10〞 |
1把 |
|
|
（15） |
千分尺 |
測量範圍:0～25mm |
1把 |
|
|
（16） |
塞尺 |
測量範圍:0.02～1.00mm |
1把 |
|
|
（17） |
角尺 |
|
1把 |
|
|
（18） |
鋼直尺 |
500mm |
1把 |
|
4.實訓項目
項目一 聯軸器模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等的裝配與調整。
項目二 齒輪齒條連杆機構模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行齒輪、齒條、連杆等機構的裝配與調整。
項目三 凸輪控製式電磁離合器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控製係統、電磁離合器等的裝配與調整。
項目四 精密分度頭模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸杆、箱體、工作台等的裝配與調整。
項目五 工件夾緊裝置模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調整。
項目六 變速動力箱模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行變速動力箱的裝配與調整。
項目七 自動鑽床進給機構模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構、絲杆等的裝配與調整。
項目八 自動打標機模塊的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、軸瓦、軸承、導向裝置、打擊頭等的裝配與調整。
項目九 機械部件的整機裝配與精度調整
根據機械設備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機裝配，並達到精度檢測。
項目十 機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，並進行機械設備的試加工。
